Trykking og farging av avløpsvanntank blandemaskin

SINOU er en erfaren produsent med fokus på tekstil miljøvern avløpsvann utstyr, gir skreddersydd trykking og farging av avløpsvanntankmikser for global trykking, farging og etterbehandling av tekstil fabrikker.

Utviklet med sikte på kjernesmerter i utskriftsavløpsvann: mye bomull/polyester kort fiber, variabel pH (4~12), høykonsentrasjon fargestoffslam og lett viklingskorrosjon av utstyr.

Utstyrt med anti-fiber vikling, buet impeller, dobbel silisiumkarbid mekanisk tetning og valgfritt drivsystem med variabel frekvens, vår agitator realiserer homogen blanding av avfargingsmiddel, flokkuleringsmiddel og råfargevann, unngår tankbunn gjørmeskorpe og optimerer biokjemisk behandlingseffektivitet.

Vi tilpasser akselmateriale, impellerstørrelse, anti-korrosjon klasse og installasjonsform i henhold til faktisk avløpsvannsammensetning for å løse diversifisert trykking og farging problemer med kloakkbehandling.

Produktdetaljer

1. Eksklusiv anti-vikling buet impeller

(1) Bruk strømlinjeformet gap-buet blad eksklusivt for tekstilstapelfiber; spesiell buespaltedesign unngår vikling av bomull, polyester, ull kort fiber som er vanlig i utskrift av avløpsvann.

(2) Valgfrie tre materialkvaliteter: SUS304 rustfritt stål, SUS316L høysyrebestandig rustfritt stål, naturlig gummi foret legering for høy-klorid fargestoff avløpsvann; bladkant fortykket 3–5 mm for å motstå kontinuerlig skuring av pigmentpartikler og fargestoffrester.

(3) Optimalisert via CFD-væskesimulering for å danne spiral tredimensjonal sirkulasjonsstrøm, større strømningshastighet med lavere rotasjonsmotstand, matchende variabel slamkonsentrasjon av intermitterende utskriftsdrenering.

2. Integrert smidd anti-korrosjonsrøreaksel

(1) Hel ett-trinns smiing, ingen sveisesøm på akselkroppen for å forhindre sprekkkorrosjon under vekslende syre-alkali PH(4~12) fargestoff medium.

(2) SUS316L solid skaft som standardalternativ for de fleste trykkerier; tilpasset Hastelloy skaft tilgjengelig for høyt klorid saltholdig reaktivt fargestoff avløpsvann.

(3) Presisjonsspeilpolering på ytre overflate, reduserer pigmentvedheft og friksjonsslitasje fra suspendert fin faste partikler, forlenger levetiden betydelig under langvarig nedsenking.

3. Dobbel silisiumkarbid mekanisk tetning

(1) Dobbel tetningsstruktur i hardlegert silisiumkarbid, forskjellig fra enkel gummitetning av vanlig agitator; motstandsdyktig mot erosjon av trykkhjelpemidler, overflateaktive stoffer og finkornet pigment.

(2) Sekundær hjelpering av fluorgummi i stedet for vanlig nitrilgummi, unngår effektivt aldring under sterk alkalisk fargevæskekorrosjon.

(3) Delt avtakbar tetningsdesign, realiser utskifting i ett stykke på stedet uten å demontere hele akselen og impeller, spar vedlikeholdsarbeidskostnader for trykkeriverksted.

4. Forseglet lavstøyreduksjonsenhet

(1) Helt lukket oljenedsenket girreduksjon, støvtett og anti-fargedampkorrosjon, innvendig utstyr tar i bruk bråkjøling legert stål for høyt dreiemoment ved omrøring av konsentrert fargeslam med høy viskositet.

(2) Uavhengig oljelagringskammer med anti-lekkasjepakning, forhindrer at avløpsvannsdamp trenger inn i smøring olje for å forårsake rust og unormal slitasje.

(3) Kompakt layout, spar installasjonsplass for gjenoppbygging av gamle utskriftsfabrikkbassenger med smal kantplass.

5. IP55/IP68 klasse tilpasset utendørs motor

(1) Standard IE3 høyeffektiv motor, valgfri IE4 permanent magnet energisparende modell for karbonreduksjon oppgradering av storskala farging industripark; isolasjonsgrad F for å tilpasse høytemperatur fuktig verksted miljø.

(2) Dobbeltlags forseglet motorskall med anti-korrosjonsbelegg på ytre overflate; ledningsport utstyrt med vanntett og anti-dye-fog gummiplugg, valgfri eksplosjonssikker EX-motor for trykkeriverksted med flyktig organisk fargestoff avgass.

(3) Uavhengig varmespredningsstruktur for å unngå overoppheting under plutselig overbelastning fra konsentrert slaminnstrømning under sentralisert tøyvask.

6. Justerbar monteringsbrakett i flere stiler

(1) Tre valgfrie monteringsrammer: sidevegghengende brakett, topp vertikal fast brakett, nedsenket løfteguide skinnebrakett, fritt tilpasse rektangulær reguleringstank, rund lukket slamtank fra forskjellige trykkerier oppsett.

(2) Brakettbase laget av karbonstål med kraftig epoksy-korrosjonsbelegg eller helt rustfritt stål, justerbar boltehullsdesign for å finjustere impeller-nedsenkningsdybden i henhold til sanntids vannstandsfluktuasjoner på farge avløpsvann.

Løftetypebrakett kan løfte opp hele den våte delen ut av vannet uten å tømme bassengvannet, praktisk for vanlig fiberrens og komponentinspeksjon.

Teknisk parameter

FAQ

1.Spørsmål: Kan denne omrøreren arbeide under sterkt surt og alkalisk fargestoff avløpsvann med PH 4–12?

● A: Ja. Velg konfigurasjon for SUS316L aksel + fluorgummi tetning; gummifôret versjon er tilgjengelig for ekstra høy klorid avløpsvann for å unngå korrosjonsskader.

2.Q: Er det buede løpehjulet virkelig anti-vikling for korte fibre av bomull og polyester?

● A: Spesialutviklet gap-buet blad reduserer fiberinnpakning betraktelig. Sammenlignet med blandere med rett blad, rengjøringsfrekvensen faller over 70 % i trykkerier.

3.Spørsmål: Kan jeg installere maskinen på eksisterende gamle avløpsbassenger uten sivil modifikasjon?

● A: Sidevegghengende brakett krever ingen transformasjon av betongfundament, ideelt for gamle trykkerier renoveringsprosjekter med begrenset plass.

4.Spørsmål: Hva om konsentrasjonen av avløpsvannsslam plutselig øker under sentralisert produksjon?

● A: Valgfri VFD-frekvenskonvertering justerer hastigheten fleksibelt for å unngå overbelastning av motoren; vi konfigurerer også overbelastning automatisk beskyttelse inne i styreskapet.

5. Q: Hvor lang er levetiden til mekanisk tetning i fargestoffavløpsvann?

● A: Dobbel silisiumkarbid + fluorgummitetning varer normalt 8–12 måneder under normale arbeidsforhold, mye lengre enn vanlige gummipakninger.

6.Spørsmål: Støtter denne modellen utendørs installasjon utendørs i regnfulle fabrikkgårder?

● A: Standard IP55-motor, valgfri IP68-helforseglet struktur for å tilpasse fuktig og regnfull verksted utendørsmiljø.

7.Q: Kan utstyret samarbeide med avfargingsdoseringsmaskin og filterpresse?

● A: Perfekt matching med automatisk doseringssystem og slamfilterpresse for å danne komplett utskriftsavløpsvann behandlingsflyt.

8. Spørsmål: Hva er garantiperioden for trykking og farging av avløpsvanntankmikser?

● A: Ett års full maskingaranti; ikke-kunstig skadede reservedeler kan erstattes gratis innen garantiperiode.

Forholdsregler for bruk av trykking og farging av avløpsvanntank blandemaskin

1. Inspeksjon før bruk før oppstart

(1) Kontroller væskenivået nøye: Løftehjulet til blanderøremaskinen for trykking og farging av avløpsvann må være helt nedsenket i avløpsvann minst 200 mm; tørrkjøring uten nok væske vil raskt skade dobbel silisiumkarbid mekanisk tetning.

(2) Rengjør flytende diverse: Fjern flytende bomullstapelfiber på overflaten, rester av tøy og massivt fargestoff blokkerer rundt impellerområdet, forhindrer at bladet setter seg fast etter oppstart.

(3) Kretskontroll: Bekreft at ledninger til styreskap er intakte, ingen løse terminaler forårsaket av trykkeriverksted vibrasjon; sjekk VFD-parameterinnstillingen samsvarer med slamtilstanden på stedet.

2. Startup & Running Management

(1) Vedta lavhastighets oppstart først for frekvenskonverteringstype Trykking og farging av avløpsvanntank blanderører, øke gradvis den nominelle rotasjonshastigheten for å unngå umiddelbar overbelastning fra komprimert tankbunnslam.

(2) Fortsett kontinuerlig under fabrikksentralisert utskriftsproduksjon; unngå hyppige intermitterende start-stopp, hyppig oppstart forårsaker lett overoppheting av motoren og deformasjon av akseltretthet.

(3) Observer driftstilstanden regelmessig: Overvåk motortemperatur, utstyrsvibrasjoner og tetningslekkasje; stopp drift umiddelbart når unormal støy eller væske drypper fra tetningsdelen vises.

(4) Juster rotasjonshastigheten rimelig i henhold til sanntids vannkvalitet: Øk hastigheten når avløpsvannfiber og slamkonsentrasjonen øker; reduser tomgangshastigheten under ikke-produksjonsperioden med lav drenering for å spare strømforbruk.

3. Medium og kjemisk miljøkontroll

(1) Unngå plutselige drastiske PH-svingninger i avløpsvannbassenget; tilsetning av konsentrert syre/alkali-råstoff direkte nær installasjonsposisjonen er forbudt for å hindre lokale intens kjemisk korrosjon på nedsenkede deler.

(2) Ved rengjøring av tank med sterkt oksiderende rengjøringsmiddel, forkort utstyrets kontinuerlige driftstid, høy-oksidant væske vil akselerere aldring av fluorgummi tetningskomponenter.

4. Regelmessig daglig og periodisk vedlikehold

(1) Daglig rutine: Rengjør gjenværende fiber viklet på den buede impelleroverflaten hver 7. ~ 10. dag, forhindre fiberfortykning påvirker blandeeffektiviteten og øker belastningen.

(2)Månedlig inspeksjon: Sjekk at monteringsbrakettens bolter og akselforbindelsen er tette; inspiser om tetningsposisjonen har spor av fargestoff.

(3) Halvårlig vedlikehold: Bytt ut aldrende fluorgummi-hjelpetetningsring; polerer mindre riper ved omrøring aksel forårsaket av pigmentpartikler for å beskytte hovedakselens anti-korrosjonslag.

(4) Langtidsstans (over 15 dager): Løft nedsenkede komponenter opp av vannet ved å løfte braketten, skylle impeller og skaft med nøytralt rent vann for å vaske bort gjenværende fargestoff og pigment, oppbevar etter lufttørking for å unngå tørr kjemisk korrosjon.

5. Påminnelse om spesielle arbeidsforhold

(1) For utendørs installert trykking og farging av avløpsvanntank blander: Gjør regntett beskyttelse for styreskap i kraftige regnværsdager, hindre regnvannsinfiltrasjon som fører til kortslutning av elektriske deler.

(2) Eksplosjonssikker tilpasset enhet brukt i verksteder med flyktig fargestoffgass: Forby strengt demontering av motor skall i brannfarlig gassmiljø.

I vinter med lav temperatur: Forvarm utstyr med lavhastighets tomgang i 3~5 minutter før formell drift for å tilpasse økt viskositet av kaldt fargeslam.

Produktsammenligning vs konkurrenter

Tilpasning og produksjonsprosess

Trinn 1: Datainnsamling på stedet og bekreftelse av teknisk skjema

Ingeniører samler inn kjerneparametere på stedet, inkludert pH-verdi for avløpsvann, innhold av stapelfiber, tankdimensjon, installasjonsplass og anti-korrosjonskrav fra trykkeri- og fargefabrikken.

Kombiner det unike fiberrike, alternerende syre-alkali arbeidstilstand for utskrift av avløpsvann for å designe målrettet struktur og finish tilpasset sitat.

Bekreft impellertype, akselmateriale (304/316L/gummiforing), motorvernklasse og monteringsskjema med kunde før ordresignering.

Trinn 2: CFD-flytsimulering og optimalisert tegningsdesign

R&D-teamet tar i bruk CFD-væskesimuleringsprogramvare for å optimalisere bueradianen til anti-viklingsbuet impeller og aksel diameter, juster bladgapstørrelsen basert på faktisk fiber konsentrasjon, utstede ferdig produksjonstegning etter teknisk gjennomgang.

Trinn 3: Råvareanskaffelse og innkommende inspeksjon

Kjøp tilpasset rustfritt stålemne, silisiumkarbidtetningskomponent, IE3/IE4 høyeffektiv motor og legering reduksjonsdeler for trykking og farging av avløpsvanntank blandebatteri. Alle neddykkede råvarer passerer syre-base bløtlegging anti-korrosjon test og størrelse inspeksjon før lager, avvis ukvalifisert råvare for å unngå senere korrosjonssvikt.

Trinn 4: CNC presisjonsmaskinering og anti-korrosjon overflatebehandling

1. Hovedakselen bruker integrert smiing + CNC-finishdreiing og speilpolering for å eliminere skjult sveisesprekker fare;

2.Rustfritt stål impeller og tilbehør går gjennom beising passivering behandling; gummifôret type deler adoptere høy temperatur vulkanisering anti-korrosjon behandling for sterkt etsende fargestoff avløpsvann;

3.Karbonstål monteringsbrakett er belagt med tykk epoksy anti-korrosjon maling.

Trinn 5: Komponentmontering og elektrisk forhåndsfeilsøking

Profesjonelle arbeidere monterer reduksjon, dobbel silisiumkarbid mekanisk tetning, røreaksel og anti-vikling impeller følger monteringsprosessstandarden for trykking og farging av avløpsvanntankmikser. For frekvens konverteringsmodeller, forhåndsinnstilte VFD-driftsparametere som samsvarer med endring i konsentrasjonen av avløpsvann i verksted, fullstendig kretsinspeksjon.

Trinn 6: Simulert fargestoffavløpsvannbelastning fabrikktest

Hver ferdige agitator gjennomgår 72-timers kontinuerlig simuleringstest i lab med egentilberedt høyfibersyre-alkali-kloakk (simulerer ekte utskriftsavløpsvann). Inspiser anti-fiberviklingen ytelse, lekkasjetetthet, motortemperaturøkning og vibrasjonsverdi for å garantere samsvar med design standard før levering.

Trinn 7: Anti-korrosjonsemballasje og eksportforsendelse

Smør neddykkede metalldeler med antirustfett, pakk inn kjernekomponenter med fuktsikker plastfilm; sted komplett sett med utstyr, reservedeler og bruksanvisning i eksport kryssfinerkasse for å forhindre skade under langdistanse sjøtransport for utenlandske utskriftsprosjekter.

Trinn 8: Fjernveiledning etter salg og igangkjøring på stedet

Gi online videoinstallasjonsveiledning for alle kunder; for bulkordre og stor oversjøisk industripark for farging prosjekter, arrangere tekniske ingeniører til stedet for installasjonsfeilsøking av Printing and Dyeing Wastewater Tank Mixer Agitator trener i mellomtiden operatører på daglige vedlikeholdspunkter med sikte på fargestoff avløpsvann.

Trinn 9: Livslang ettersalgsoppfølgingstjeneste

Implementer 1 års full maskingaranti; oppgi kostpris reservedelsforsyning og teknisk oppgradering av utstyr gjennom hele levetiden.

Inspeksjonsartikler og testdata

1. Anti-viklingstest

Testtilstand: Kloakk som inneholder 320mg/L bomull og polyester kort fiber, kontinuerlig rennende

72t testresultat: Trykking og farging avløpsvanntank blandebatteri. Agitator buet impeller har ubetydelig fiber vedheft; ingen bladblokkering, rengjøringssyklus ≥7 dager. Vanlig rett blad akkumulerer tykk fiber innen 24 timer.

2. Anti-korrosjon nedsenkingstest

Testvæske: PH=4 sur fargevæske og PH=12 alkalisk hjelpevæske, bløtlegg 30 dager

● SUS316L aksel: Ingen gropkorrosjon, overflate intakt

● SUS304 aksel: Litt misfarging kun under høyt klorid medium Karbonstålprøve åpenbart rustet og erodert under samme tilstand.

3. Tetningslekkasjetest

Helt nedsenket i 168 timer under farget avløpsvann som inneholder fine pigmentpartikler Dobbel silisiumkarbidforsegling av trykking og farging av avløpsvanntank blanderør: Null væskelekkasje ved akselposisjon.

4. Test av motortemperaturstigning og -belastning

Fulllast kontinuerlig drift under høyviskositetsfargeslammedium Motortemperaturøkning ≤38K, innenfor F-klasse isolasjon standard; ingen overopphetingsalarm.

5. Blandingsuniformitetstest

Prøvetaking av 5 posisjoner av tanken etter 30 min drift, oppdage medikamentkonsentrasjonsforskjell Konsentrasjonsfeil ≤±4,2 %, oppfyller fullt ut kravet til homogenisering av avløpsvannsdosering.

6. Deteksjon av strømforbruk

Samme tankvolum og blandeeffekt Vår energisparehastighet for røreverk: 21%~26% sammenlignet med konvensjonelle vanlige blandebatterier.

7. Vibrasjonsinspeksjon

Nominell kjørehastighet, vibrasjonsverdi ≤2,1 mm/s, stabil drift uten unormale risting.

Kvalitetsinspeksjon og prøvepolicy

1. Full prosess kvalitetsinspeksjonsstandard

(1) Innkommende inspeksjon av råstoff

Alt rustfritt stål, tetningsdeler og motorer er kontrollert for materiale sertifikat; viktige nedsenkede deler passerer syre-base nedsenking punktsjekk før lagring, ukvalifiserte materialer blir avvist direkte.

(2) Inspeksjon av halvfabrikata

Sjekk akselbearbeidingspresisjon, impeller dimensjonstoleranse og overflatebeskyttende korrosjonsbehandlingseffekt under produksjon.

(3) Inspeksjon av ferdig produkt

Hver enhet fullfører 72 timers simulert utskrift av avløpsvannbelastningstest inkludert anti-vikling, forsegling, temperaturøkning og blandingsytelse før levering; utstede fabrikkinspeksjonsrapport.

(4) Tilfeldig stikkprøve for bulkordrer

5 % tilfeldig prøvetaking fra hver batch for gjentatt ytelsestesting for å stabilisere den generelle kvaliteten.

2. Eksempel på tjenestepolicy

● Ingen gratis ferdig maskinprøve

Komplett røreverk kan ikke leveres gratis på grunn av tilpasset anti-korrosjon og spesiell impellerproduksjon kostnad