Kina Advanced Membran Filter Press Factory

SINOUMembranfilterpresse er et avansert dypavvanningsutstyr oppgradert på basis av tradisjonellefilterpresser. Forskjellig fra enkeltfiltreringsenheter, er den utstyrt med elastiske membranplater og støtter to arbeidsmoduser for primær filtrering + sekundær høytrykksklemming.

Ved å injisere høytrykksvann eller komprimert luft for å blåse opp membranen, klemmer den filterkaker i alle retninger for å ekstrudere interstitielt vann og bundet vann som er vanskelig å fjerne med konvensjonelle metoder, og oppnår ultralavt fuktighetsinnhold i faste materialer.

Denne membranfilterpressen er spesielt utviklet for slam med høy viskositet, finpartikler og vanskelig å avvanne. Den har høy avvanningseffektivitet, kort arbeidssyklus og bemerkelsesverdig slamreduksjonseffekt.

Mye brukt i kommunal kloakk, kjemisk industri, gruveavfall, trykking og farging, galvanisering og andre felt, er det det foretrukne utstyret for prosjekter med strenge krav til tørrhet av filterkaken.

Våre produkter har bestått flere internasjonale sertifiseringer og blitt eksportert til Europa, Midtøsten, Sørøst-Asia og andre regioner, og har fått konsekvent ros fra globale industrielle kunder.

Arbeidsprinsipp og driftsmoduser

Kjerneteknologien til membranfilterpressen ligger i det sekundære squeeze-avvanningssystemet. Hele syklusen er delt inn i 6 ledd, og to valgfrie klemmemedier (vann/luft) er tilgjengelige for ulike forhold på stedet.

Fullfør arbeidsflyt

① Materialfôring og primærfiltrering:Oppslemmingen pumpes inn i forseglede filterkamre. Under trykket fra matepumpen blir faste partikler fanget opp av filterduken for å danne foreløpige filterkaker, og fritt vann strømmer ut som filtrat.

② Middels injeksjon og membraninflasjon:Stopp matingen, injiser høytrykksvann eller trykkluft på baksiden av den elastiske membranplaten. Membranen ekspanderer jevnt for å legge hele pressen på filterkaken.

③ Høytrykksklemming og dyp avvanning:Det vedvarende høye trykket presser ut kapillærvann og bundet vann inne i filterkaken, noe som reduserer fuktighetsinnholdet i faste stoffer.

④ Valgfri luftblåsing:For materialer med ekstremt høy viskositet kan trykkluft føres gjennom filterkaken for å fjerne gjenværende fuktighet ytterligere og forkorte syklusen.

⑤ Trykkavlastning og kakeseparasjon:Slipp ut pressemediet, membranen tilbakestilles og krymper, og filterkaken skilles automatisk fra plateoverflaten.

⑥ Automatisk kaketømming og klutrengjøring:Platetrekkmekanismen åpner filterplatene en etter en for utlasting av kaker. Høytrykksrensesystemet skyller filterkluten for å fullføre en hel syklus.

Komplett strukturell konfigurasjon

(1) Forsterket integrert ramme

Vedtar kraftig sveisestruktur av karbonstål med streng avspenningsbehandling. Rammen har ultrahøy trykkfasthet og antideformasjonsytelse, og tåler langvarig vekslende belastning med høytrykksklemming.

Eksteriøret er belagt med flerlags anti-rust og anti-korrosjonsmaling, tilpasset støvete, fuktige og korrosive industrimiljøer. Den strukturelle layouten er optimalisert for å spare gulvplass.

(2) Kjernemembranfilterplate

Den mest sentrale komponenten i hele maskinen. Den tar i bruk mat-/industrielt kompositt polypropylen elastisk membranplate. Hovedplatelegemet har samme syre- og alkalimotstand som vanlige filterplater, og den elastiske overflatemembranen har utmerket fleksibilitet, strekkmotstand og utmattelsesmotstand.

Den tåler gjentatt ekspansjon og sammentrekning under 1,0 ~ 3,0 MPa høyt trykk uten å sprekke eller flasse. Den integrerte strømningskanalen sikrer jevn utslipp av filtrat og pressemedium.

(3) Spesialfilterduk

Matchet med komposittfilterklut med flere tettheter rettet mot materialer med høy viskositet og fine partikler. Den har god luftgjennomtrengelighet og sterk avskjæringskapasitet, ikke lett å bli blokkert av bittesmå partikler.

I henhold til forskjellige medier (sur, alkalisk, oljeaktig), tilbyr vi tilpassede filterdukmaterialer for å forlenge levetiden.

(4) Hydraulisk og pneumatisk system med dobbel kraft

Hydraulisk kompresjonssystem:Gir grunnleggende platelukketrykk, utstyrt med importerte hydrauliske komponenter, stabil drift, lavt støynivå og null oljelekkasje.

Squeeze Medium System:Uavhengig høytrykksvannpumpe eller luftkompressorenhet er konfigurert i henhold til valgt klemmodus, med presise trykkreguleringsventiler for å kontrollere klemtrykket i sanntid.

(5) Automatisk platetrekk- og utladningsmekanisme

Variabel frekvensdrevet tallerkentrekkvogn realiserer en-og-en tallerkenåpning og automatisk kakutlasting. For klebrige filterkaker kan en ekstra vibrasjonsanordning legges til for å hjelpe til med blanking, og unngå at materiale fester seg til plater. Transmisjonsstrukturen er presis og holdbar med lav feilrate.

(6) Intelligent sentralkontrollsystem

Standard PLS + stor HMI berøringsskjerm. Den realiserer en-tasts fullautomatisk syklusoperasjon, og støtter uavhengig innstilling av matetid, klemtrykk, holdetid og andre parametere.

Innebygde multibeskyttelsesfunksjoner som overtrykk, overbelastning, materialmangel og middels lekkasje, med sanntids feilalarm og registreringsspørring. Den kan også kobles til fabrikkens DCS-system for sentralisert fjernkontroll.

(7) Helautomatisk rensesystem for filterklut

Utstyrt med høytrykkssprayrengjøringsanordning. Etter hver syklus utfører den omfattende spyling på filterdukens overflate og hull for å fjerne festet slam, noe som sikrer langsiktig stabil filtreringseffektivitet.

Kjerne konkurransefordeler

(1) Ultralavt fuktighetsinnhold for filterkaken:Stol på sekundær høytrykksklemmeteknologi. Fuktighetsinnholdet i uorganisk slam kan reduseres til 15% ~ 25%, og organisk slam til 25% ~ 35. Slamvolumet reduseres kraftig, noe som reduserer påfølgende transport- og deponikostnader betydelig.

(2) Kort arbeidssyklus og høy ytelse:Det primære filtreringstrinnet trenger ikke å forfølge ultratørre kaker. Kombinert med rask luft/vann-klemming og tilbakestilling, er enkeltsyklusen forkortet med 30% ~ 75% sammenlignet med tradisjonelt utstyr, og den totale produksjonskapasiteten økes kraftig.

(3) Sterk materialtilpasningsevne:Den kan håndtere ulike materialer som er vanskelig å avvanne som høyviskøs slurry, fint ørkensandslam, etsende kjemikalierester og oljeholdig slam som vanlige filterpresser ikke kan takle.

(4) Dual Squeeze-modusvalg:Vann- og luftklemmodus er valgfrie, og matcher fritt forskjellige sikkerhetsforskrifter på stedet og produksjonsrytmer.

(5) Holdbare kjernekomponenter:Den elastiske membranplaten gjennomgår tusenvis av utmattelsestester, med lang levetid og lav utskiftingsfrekvens. Hele maskinen har lave omfattende vedlikeholdskostnader.

(6) Høy automatisering og arbeidsbesparelse:Full-prosess uovervåket drift kan realiseres, noe som er kompatibelt med moderne intelligente fabrikker.

(7) Miljøvennlig og høy omfattende fordel:Filtratet er klart og resirkulerbart; den tørre filterkaken er praktisk for ressursutnyttelse eller ufarlig avhending, og oppfyller fullt ut internasjonale miljøvernstandarder.

Produktserie og tekniske parametere

(1) Produktklassifisering

① Standard vannklemmende membranfilterpress:Bruker høytrykksvann som pressemedium. Stabil ytelse, bred anvendelighet, egnet for de fleste konvensjonelle industriprosjekter.

② Luftklemmende høyeffektiv membranfilterpresse:Bruker trykkluft for å klemme. Rask syklus, høy timeproduksjon, for kontinuerlige produksjonslinjer i stor skala.

③ Kompakt membranfilterpresse:Miniatyrisert design, lite fotavtrykk, for små fabrikker, laboratorietester og renoverte verksteder.

④ Explosion-proof Membrane Filter Press:Utstyrt med eksplosjonssikre elektriske komponenter, spesielt brukt i petrokjemiske, kull- og andre brennbare og eksplosive miljøer.

⑤ Korrosjonsbestandig tilpasset modell:Matchet med anti-korrosjonsmembranplater og filterduk, for sterk syre og alkalisk arbeidsforhold.

(2) Hovedtekniske parametere

Dybdesammenligning med Peer-produkter

Vi utfører flerdimensjonal horisontal sammenligning med recessed Chamber Filter Press og Plate-and-frame Filter Press for å fremheve de differensierte fordelene med membranfilterpresse.

Membranfilterpresse VS recessed Chamber Filter Press

Membranfilterpresse VS tradisjonell plate-og-rammefilterpresse

Applikasjonsindustri og støtteutstyr

(1) Hovedapplikasjonsscenarier

● Kommunalt renseanlegg:Dyp avvanning av husholdningsslam og industriblandet slam

● Gruvedrift og kullvask:Avvanning av avgangsmasser, kullslimbehandling, tørrutslipp av mineralrester

● Kjemisk og trykking og farging:Etsende slam, fargestoffrester, separering av katalysatorslam

● Elektroplettering og farmasøytisk:Tungmetallslam, filtrering av farmasøytiske rester

● Betong- og sandvaskeanlegg:Fint sandslam, avvanning av ørkensandslam

● Mat og papirproduksjon:Fiberslurry, matrester fast-væske separasjon

(2) Komplett støttesystem

● Front-end fasiliteter:Slamoppsamlingstank + vertikal / horisontal røretank

● Transportutstyr:Hydraulisk stempelpumpe / skruslurrypumpe

● Middels forsyningssystem:Høytrykks vannpumpe / luftkompressor

● Rørledningstilbehør:Høytrykksbestandige HDPE-rør, ventiler, trykkmålere

● Back-end utstyr:Beltetransportør

Profesjonell valgguide

(1) Bekreft slamegenskaper:For høy viskositet, fine partikler og etsende medier, foretrekk membranfilterpress og tilpass tilsvarende filterplate- og filterdukmaterialer.

(2) Definer målfuktighetsinnhold:Hvis nødvendig fuktighetsinnhold er under 35 %, må membranmodellen velges; ordinær kammerpresse kan ikke oppfylle standarden.

(3) Beregn behandlingskapasitet:Bestem det totale filtreringsarealet i henhold til daglig slamproduksjon og enkeltsyklusvarighet.

(4) Velg klemmodus:Velg vannpress for eksplosjonssikre og høytemperaturområder; velg luftklem for å oppnå høy effektivitet og kort syklus.

(5) Match kraftstandard:Velg 50Hz/60Hz elektriske komponenter i henhold til lokal strømforsyning.

(6) Vurder layoutplass:Velg standard type eller kompakt type i henhold til verkstedområdet.

Omfattende FAQ

Q1: Hva er den vesentlige forskjellen mellom membranfilterpresse og vanlig kammerfilterpresse?

A: Den største forskjellen er avvanningsprosessen. Membranfilterpressen legger til en elastisk membransekundær klemmeprosedyre. Den kan presse ut det bundne vannet som ikke kan fjernes ved enkel filtrering, slik at filterkaken er tørrere og slamreduksjonseffekten er mer åpenbar.

Q2: Hvilken klemmodus er bedre, vann eller luft?

A: Ingen absolutt forskjell. Vannpress har mer stabilt trykk og er egnet for brannfarlige, eksplosive og høytemperaturmiljøer. Air squeeze tilbakestilles raskere og forkorter syklusen, egnet for kontinuerlig produksjon med stor kapasitet. Du kan velge i henhold til forholdene på stedet.

Q3: Hva er levetiden til den elastiske membranplaten?

A: Vår komposittmembranplate har bestått titusenvis av ekspansjons- og sammentrekningstretthetstester. Under standard arbeidsforhold er levetiden mer enn 12 måneder. Regelmessig vedlikehold kan effektivt forlenge levetiden.

Q4: Kan den håndtere slam som inneholder 100 μm ultrafin ørkensand?

A: Ja. Utstyrt med spesiell anti-blokkerende filterduk og front-end røresystem, kan den effektivt fange opp fine partikler og unngå materialavsetning og tilstopping av stoff, og kjører stabilt i lang tid.

Q5: Kan utstyret fungere under 380V 60Hz strømforsyning i Midtøsten?

A: Alle elektriske komponenter støtter 380V/50Hz og 380V/60Hz doble standarder, og er optimert for generatorstrømforsyning, tilpasset lokale strømforhold.

Q6: Er filtratet etter separering gjenbrukbart?

A: Filtratet etter to-trinns separasjon er klart og gjennomsiktig. Den kan resirkuleres til sirkulasjonssystemer for avløpsvann, produksjonsprosesser eller tømmes opp til standard.

Q7: Støttes fjernkontroll?

A: Standardmodellen støtter lokal berøringsskjermdrift; vi kan tilpasse fjernovervåking og DCS-dokkingfunksjoner for å realisere fabrikkomfattende intelligent administrasjon.

Standard drifts- og vedlikeholdsregler

(1) Inspeksjon før start

① Sjekk tettheten til filterplatene og integriteten til membranplatene og filterduken.

② Bekreft væskenivået til hydraulikkolje, klem til medium trykk og rørledningstetning.

③ Slett diverse inni filterkamrene for å forhindre plateskade.

(2) Driftsledelse

① Kjør først i tomgangsmodus, og fôr materialer etter å ha bekreftet normal drift.

②  Overvåk trykkendringer i sanntid, og unngå overtrykksdrift.

③ Se etter slurrylekkasje, middels lekkasje og unormal vibrasjon når som helst.

(3) Hierarkisk vedlikeholdsplan

① Daglig vedlikehold

Rengjør gjenværende slam på filterduken; sjekk rørledningsventiler og kjørelyd; holde enheten ren.

② Ukentlig vedlikehold

Tilsett smøremiddel til transmisjonsdeler og lagre; kalibrere trykksensorer og instrumenter; inspiser membranoverflaten for skade.

③ Månedlig vedlikehold

Sjekk aldring av hydraulisk og pneumatisk rørledning; test automatisk beskyttelse og alarmfunksjoner; stram alle koblingsboltene.

④ Kvartalsvis vedlikehold

Bytt ut aldrende tetningsringer; rengjør mediumrørledningen grundig; feilsøk det automatiske programmet.

⑤ Årlig overhaling

Overordnet inspeksjon av membranplater, filterduk og kjernekraftkomponenter; avrusting og maling av ramme; feilsøking med full maskinytelse.

(4) Syklus for utskifting av slitedeler

① Elastisk membranplate:12 ~ 18 måneder

② Filterduk:6-8 måneder

③ Hydrauliske / pneumatiske tetningsdeler:8-10 måneder

④ Klem rørledningstilbehør:10-12 måneder

Emballasje, logistikk og levering

(1) Emballasjeløsning:Stor ramme vedtar vanntett presenning + eksport treramme; sårbare deler og elektriske komponenter er pakket i forseglede trekasser for å forhindre kollisjon, fuktighet og rust under langtransport.

(2) Handelsvilkår:Støtt EXW, FOB, CIF, CFR og andre internasjonale handelsbetingelser.

(3) Logistikksamarbeid:Langsiktig samarbeid med pålitelige internasjonale speditører, som dekker sjø-, land- og lufttransport, og leverer varer til Europa, Midtøsten, Sørøst-Asia, Afrika og andre regioner trygt og i tide.

(4) Lasteoptimalisering:Optimaliser beholderoppsettet for å spare kundenes fraktkostnader.

Sertifikater og globalt ettersalgssystem

(1) Kvalifikasjonsbevis

Hele maskinen har bestått CE, ISO 9001, ISO 14001 og andre internasjonale autoritative sertifiseringer. Komplette fabrikkinspeksjonsrapporter, tekniske manualer og kvalifikasjonsfiler leveres for å støtte utenlandsk tollbehandling, prosjektbud og tredjepartsrevisjon.

(2) Ettersalgsservice

① Garantiperiode:1 års full maskingaranti, livstids teknisk konsultasjon.

② Service på stedet:Gi oversjøisk installasjonsveiledning, igangkjøring av utstyr og opplæring av profesjonell operatør.

③ Forsyning med reservedeler:Utstyrt med globalt reservedelslager, kan 2-års komplett sett med reservedeler leveres raskt for å redusere nedetiden.

④ Teknisk støtte:Flerspråklig ettersalgsteam gir ekstern videoveiledning 7×24 timer.