Kina produsent av Chamber Filter Press

SINOUChamber Filter Press er et modent batch-type trykkseparasjonsutstyr uavhengig utviklet for industriell fast-væske-separasjon. Forskjellig fra tradisjonelle plate-og-ramme-strukturer, tar den i bruk integrerte innfelte filterplater for å danne forseglede filterkamre direkte, og fjerner overflødige filterrammer. Dette optimaliserte designet gir bedre tetthet, større effektivt filtreringsområde og høyere driftsstabilitet.

Denne kammerfilterpressen er designet for kraftig 24-timers intermitterende drift, og brukes bredt for å avvanne forskjellige slam, slurry og suspendert stoff. Den kan effektivt separere faste partikler og væske, og produsere tørre filterkaker og gjenbrukbart filtrat. Det er et vanlig valg for avløpsvannbehandling, deponering av gruveavfall, kjemisk produksjon, betongblandingsanlegg og mange andre industrielle scenarier.

Våre produkter har blitt eksportert til Europa, Midtøsten, Sørøst-Asia og andre regioner, og har vunnet anerkjennelse for stabil ytelse og konkurransedyktig kostnadsytelse.

Arbeidsprinsipp og komplett prosessflyt

Denne kammerfilterpressen opererer basert på mekanisk trykkfiltrering. Hele arbeidsflyten er helautomatisert og delt inn i 5 standardtrinn:

1. Slurryfôring:Drevet av fôringspumpen, leveres rå slurry til hvert forseglet forsenket filterkammer gjennom den sentrale mateporten til full fylling.

2. Høytrykksfiltrering:Det hydrauliske systemet skyver filterplatene for å komprimere tett. Under kontinuerlig trykk trenger væske inn i filterduken og renner ut som rent filtrat, mens faste partikler fanges inne i kamre for å danne filterkaker.

3. Trykkholding:Systemet opprettholder stabilt trykk i en viss periode for å redusere kakefuktigheten ytterligere og sikre grundig fast-væske-separasjon.

4. Automatisk kaketømming:Hydraulisk trykk slippes ut, filterplatene trekkes opp én etter én av platetrekkmekanismen, og tørre filterkaker faller av automatisk.

5. Klutrengjøring og tilbakestilling:Den innebygde høytrykksrenseren skyller restslam på filterduken. Utstyret tilbakestilles til standby for neste syklus.

Full strukturelle detaljer

(1) Kraftig sveiset hovedramme

Bruker fortykket karbonstål med full penetrasjonssveising og avspenningsbehandling. Rammen har ultrahøy stivhet og antideformasjonsytelse under langvarig høyt trykk.

Overflaten er behandlet med flerlags anti-rust og anti-korrosjon maling, tilpasser seg fuktige, støvete og etsende harde miljøer. Den kompakte utformingen sparer plass på stedet.

(2) Innfelt filterplate

Laget av høyfast polypropylen (PP) materiale. Den integrerte konkave strukturen danner uavhengige filterkamre, uten mellomrom mellom platene. Den har utmerket syrebestandighet, alkalibestandighet, slitestyrke og antialdringsevne.

De interne strømningskanalene er vitenskapelig optimalisert for å redusere matemotstanden og øke hastigheten på filtratutslipp.

(3) Tilpasset filterduk

Matchet med vevd filterduk med forskjellige spesifikasjoner i henhold til materialegenskaper. Den har høy permeabilitet og sterk avskjæring for fine partikler.

Modulær installasjon muliggjør rask demontering, rengjøring og utskifting, og forhindrer effektivt tilstopping av nettet under langvarig drift.

(4) Integrert hydraulikksystem

Utstyrt med premium hydrauliske stasjoner og importerte komponenter. Den gir stabil og justerbar trykkkraft, støtter automatisk trykkregulering og konstant trykkvedlikehold. Den hydrauliske rørledningen er godt forseglet for å eliminere oljelekkasje, med lav støy og lav feilrate under drift.

(5) Automatisk platetrekkmekanisme

Drevet av presisjonsmotor og transmisjonsdeler. Den trekker filterplater fleksibelt uten å sette seg fast, og realiserer helautomatisk kakutlasting. En valgfri ekstra vibrasjonsenhet er tilgjengelig for klebrig slam for å sikre fullstendig kakeutslipp.

(6) Intelligent kontrollsystem

PLC + HMI integrert styreskap er utstyrt som standard. Den støtter en-tasts automatisk syklus og manuell modusbytte. Berøringsskjermen viser sanntidstrykk, løpestatus og historiske data.

Innebygde overbelastnings-, overtrykk- og lekkasjebeskyttelsesfunksjoner garanterer utstyr og operatørsikkerhet.

(7) Automatisk høytrykksrensingssystem

Standard høytrykksspylingsenhet. Den renser filterduken grundig etter hver arbeidssyklus, fjerner vedlagt slam og fine partikler, for å opprettholde en langsiktig stabil filtreringseffektivitet.

Kjerne tekniske fordeler

(1) Utmerket tetningsytelse:Innfelt plateintegrert struktur unngår materiallekkasje, og løser det vanlige avrenningsproblemet med tradisjonelle plate-og-ramme-filterpresser.

(2) Høy filtreringskapasitet:Større effektivt filtreringsområde og optimaliserte strømningskanaler forbedrer den totale gjennomstrømningen, egnet for slurrybehandling med store volum.

(3) Sterk arbeidstilpasningsevne:Motstår syre, alkali, slitasje og høy temperatur, kjører stabilt i ulike komplekse industrielle miljøer.

(4) Høyt automatiseringsnivå:Hele prosessen er uten tilsyn, noe som reduserer lønnskostnadene og det daglige ledelsesarbeidet betydelig.

(5) Lave omfattende driftskostnader:Enkel struktur, færre sårbare deler og praktisk vedlikehold reduserer langsiktige driftsutgifter.

(6) Miljøvennlig og resirkulerbar:Separert filtrat kan gjenbrukes; tørre filterkaker er enkle å transportere og ufarlig avhending, i samsvar med globale miljøforskrifter.

Produktklassifisering og tekniske parametere

(1) Produktserieklassifisering

① Standard innfelt kammerfilterpresse:Middels filtreringsområde, kostnadseffektivt, for mellomstore avløpsanlegg, kjemiske fabrikker og betongstasjoner.

② modell med stor kapasitet:Økt filterplatemengde og utvidet filtreringsområde, for store slambehandlingssentre og gruveproduksjonslinjer.

③ Kompakt modell:Miniatyrisert totalstørrelse, for renoverte verksteder og steder med begrenset installasjonsplass.

④ Dobbelkontrollmodell:Støtter automatisk/manuell veksling, praktisk for utstyrsfeilsøking og spesielle arbeidsforhold.

(2) Hovedtekniske parametere

Produktsammenligning med Peer-utstyr

Vi sammenligner vår innfelte kammerfilterpresse med plate-og-rammefilterpresse og membranfilterpresse fra flere dimensjoner for å fremheve differensierte styrker:

Kammerfilterpresse VS Plate-og-rammefilterpresse

Kammerfilterpress VS Membranfilterpress

Bred applikasjons- og støtteenheter

(1) Hovedapplikasjonsindustri

● Betongblandingsanlegg slam og avløpsvannbehandling

● Kommunal husholdningsavløp og avvanning av industriavløpsvann

● Gruvedrift, kullvasking og separering av faststoff-væske avfall

● Kjemisk, trykking og farging, galvanisering etsende slambehandling

● Filtrering av papirfremstilling, mat og farmasøytisk slurry

● Avhending av slam fra sandvaskeanlegg og tilslagsbehandlingslinje

(2) Standard støtteutstyr

● Slamoppsamlingstank og røresystem

● Hydraulisk stempelpumpe/ slamfôringspumpe

● HDPE vannrør, ventiler og overvåkingsinstrumenter

● Båndtransportør for filterkaketransport

● Komplett sett med hjelperørledninger og tilbehør

Profesjonelle vanlige spørsmål

Q1: Hva er den største forskjellen mellom kammerfilterpresse og plate-og-ramme-filterpresse?

A: Kjerneforskjellen ligger i strukturen. Kammertypen bruker integrerte innfelte filterplater for å danne kammer uten filterrammer, med bedre tetting, høyere effektivitet og enklere automatisering. Plate-og-ramme-typen er avhengig av kombinerte plater og rammer, som er utsatt for lekkasje og mer egnet for små batchproduksjoner.

Q2: Kan dette utstyret håndtere fint partikkelslam som ørkensand?

A: Ja. Vi bruker målrettet filterduk med høy tetthet, som effektivt kan fange opp fine partikler. Matchet med front-end røresystemet, unngår det slamavsetning og sikrer stabil langtidsdrift.

Q3: Kan det separerte filtratet resirkuleres for produksjon?

A: Absolutt. Filtratet etter trykkfiltrering er klart og fritt for synlige faste partikler. Den kan gjenbrukes direkte til produksjonsvann, sirkulasjon av avløpsvann og andre prosedyrer.

Q4: Er filterduken lett å blokkere?

A: Utstyrt med et automatisk høytrykksrensingssystem. Filterduken skylles fullstendig etter hver syklus, noe som effektivt fjerner festet slam og forhindrer tilstopping. Vi tilbyr også forskjellige filterdukalternativer for forskjellige materialer.

Q5: Kan utstyret tilpasse seg 380V 60Hz strømforsyning for Gulf-regioner?

A: Ja. Vi støtter globale mainstream strømstandarder (50Hz/60Hz). Elektriske komponenter er optimalisert for generatorstrømforsyning for å tilpasse seg strømforholdene på stedet i Midtøsten og andre regioner.

Q6: Er tilpasset tjeneste tilgjengelig for spesielle arbeidsforhold?

A: Vi støtter full tilpasning inkludert filtreringsområde, filterplatestørrelse, generelle dimensjoner og kraftparametere for å møte personaliserte krav til nettstedet.

Retningslinjer for drift og vedlikehold

(1) Regler for daglig drift

① Inspiser filterplatene, filterduken og hydraulikkoljenivået før oppstart, og fjern fremmedlegemer inne i kamrene.

② Kjør en testsyklus for å sjekke status for mating, pressing og kaketømming.

③ Sjekk rørledninger og skjøter for slurry eller oljelekkasje under drift.

④ Start det automatiske rengjøringsprogrammet etter avstengning for å rengjøre filterkluten grundig.

(2) Hierarkisk vedlikeholdsplan

① Daglig vedlikehold (24 timer/per skift)

Kontroller driftslyd, vibrasjon og arbeidstrykk; holde utstyret og området rundt rent.

② Ukentlig vedlikehold (7 dager)

Tilsett smøremiddel til lagre og transmisjonsdeler; stram tilkoblingsboltene; inspiser filterklut og rensedyser; kalibrere sensorer.

③ Månedlig vedlikehold (30 dager)

Kontroller slitasje og aldring av hydraulikkslanger og tetningsringer; test alarm- og sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner.

④ Kvartalsvis vedlikehold (90 dager)

Bytt ut hydrauliske filterelementer; inspisere rammestrukturen; feilsøke automatiske driftsprogrammer.

⑤ Årlig overhaling (12 måneder)

Full demonteringsinspeksjon for hydraulikk- og transmisjonssystemer; erstatte sterkt slitte deler; total avrusting og maling på nytt for rammen.

(3) Anbefalt utskiftingssyklus for slitedeler

① Filterduk:5 ~ 8 måneder (forkortes til 5 måneder for slam med mye finpartikler)

② Hydrauliske tetningsringer og lagre:8-10 måneder

③ Hydraulisk filterelement:6 måneder

④ Filterplate tetningslister:10-12 måneder

Emballasje og global frakt

(1) Pakkemodus:Hovedramme og store deler er pakket med vanntett presenning + treramme; lite tilbehør og sårbare deler pakkes i eksporttrekasser for å forhindre kollisjon og fuktighet under langdistanse sjø-/landtransport.

(2) Fraktmåte:Støtt FOB, CIF, EXW og andre handelsbetingelser. Vi samarbeider med pålitelige internasjonale logistikkleverandører for å levere varer til Europa, Midtøsten, Sørøst-Asia, Afrika og andre regioner trygt og i tide.

(3) Lasteskjema:Optimaliser oppsettet for containerlasting for å spare fraktkostnader for kundene.

Prosjektsaker og kundeuttalelser

(1) Typiske prosjekttilfeller

① Saudi-Arabia betonganleggsprosjekt:Matchet med sirkulasjonssystem for avløpsvann for å behandle fint sandslam fra ørkenen, som kjører stabilt i mer enn 2 år med 98 % tilgjengelig utstyr.

② Gruveprosjekt i Sørøst-Asia:Kammerfilterpresse med stor kapasitet for avvanning av avgangsmasser, noe som forbedrer ressursutvinningsgraden betydelig.

③ Europeisk kommunalt avløpsprosjekt:Kompakt modell for rensestasjoner for urbane kloakk, som vinner høy anerkjennelse for lav støy og miljøytelse.

(2) Kundeuttalelser

"Kammerfilterpressen går stabilt med lav feilrate. Ettersalgsteamet gir rettidig veiledning, som er en pålitelig langsiktig partner." — Kunde fra UAE

"God forsegling og høy filtreringseffektivitet. Den tilpassede modellen oppfyller fullt ut våre spesielle arbeidsforhold." — Kunde fra Malaysia

Sertifisering og ettersalgsstøtte

(1) Kvalifikasjonssertifisering

Alle produktene har bestått CE, ISO og andre internasjonale autoritative sertifiseringer. Komplette inspeksjonsrapporter, tekniske manualer og kvalifikasjonsdokumenter er gitt for å støtte utenlandsk tollbehandling, prosjektbud og tredjepartsinspeksjon.

(2) Ettersalgsservice

① Garantiperiode:1 års full garanti for hele utstyret.

② Teknisk støtte:Gi ekstern videoveiledning, oversjøisk installasjon på stedet, igangkjøring og profesjonell operatøropplæring.

③ Livslang teknisk service:Permanent teknisk konsultasjon og forslag til utstyrsoppgradering til alle samarbeidende kunder.