Tilpasset klemmeforsterkende stangkontaktfabrikk

SINOU squeezing Arming Bar Socket er en spesiell ikke-gjenget koblingsbøssing uavhengig utviklet for utstyr for tung vibrasjon av slamdehydrering. Forskjellig fragjengede armeringsjernsoklersom er avhengig av boltinngrep for fiksering, forlater denne klemme armeringsstangsokkelen alle gjengestrukturer og tar i bruk integrert sømløst stålsmiemne.

Den er avhengig av eksternt hydraulisk verktøy for å klemme og produsere plastisk deformasjon, og danner en tett null-klaring pakkepasning med utstyrsspindelen, som grundig unngår gjengeglidning, korrosjon og tannbrudd forårsaket av langvarig slamsprut og vekslende vibrasjoner.

Hele settet har høy aksial og radiell bæreevne, mye brukt for spindelfeste av slammatere,membranfilterpresserog tankrøreverk i blandeanleggs avløpsstasjoner, kommunale slambehandlingsanlegg.

En rekke stålråmaterialer og anti-rust overflatebehandlinger er tilgjengelige for å tilpasse nøytrale, svake sure og svake alkaliske slammiljøer, effektivt redusere hyppige akselløsninger, unormale vibrasjoner og slurrylekkasjefeil i produksjonslinjer.

Unikt hydraulisk klemlåseprinsipp

Kjernedesignet til klemmearmeringsstangsokkel ligger i kaldekstruderingsinterferenstilpasningsteknologi uten gjengeinngrep, den komplette arbeidslogikken er som følger:

(1) Den indre åpningen til den originale ferdige sokkelen er litt større enn den ytre diameteren til utstyrsspindelen, som enkelt kan hylses på spindelen manuelt uten kraftig banking under forhåndsinstallasjon.

(2) Plasser spesielt bærbart hydraulisk klemmeverktøy utenfor sokkelens ytre vegg, påfør jevnt radialt trykk på sokkelkroppen gjennom den hydrauliske pumpen.

(3) Den sømløse stålsokkelen produserer kontrollerbar plastisk krympingsdeformasjon under hydraulisk trykk, det indre hullet er tett viklet rundt spindeloverflaten for å danne full overflate null-gap kontakt.

(4) Etter trykkavlastning danner metallet permanent elastisk forstrammingskraft, og genererer enorm friksjon mellom den indre veggen og spindelens ytre sirkel for å bære dreiemoment og aksial spenning.

(5) Selv under langvarig kontinuerlig vibrasjon av slampumpen og filterpressens hydrauliske frem- og tilbakegående bevegelse, vil det ikke være noen omkretsrotasjon og aksial forskyvning av spindelen, noe som fundamentalt løser den skjulte faren for løs akselforbindelse forårsaket av gjengefeil.

Integrert smiing Strukturelle fordeler

(1) Integrert sømløs varmsmiing

Ingen segmentert sveising eller skjøting inne i muffen, det interne metallkornet er kontinuerlig og tett, uten indre porer og sandhull i støpegods. Den kan tåle millioner av sykluser med vekslende vibrasjonsbelastning uten tretthetssprekker, langt høyere strukturell stabilitet enn delte gjengede foringer.

(2) Ensartet veggtykkelsesoptimaliseringsdesign

FoU-teamet bruker finite element spenningssimulering for å optimalisere fordelingen av veggtykkelsen, unngå lokal spenningskonsentrasjon under hydraulisk klemning, forhindre ensidig krymping og ujevn vikling på spindelen.

(3) Glatte indre og ytre overflater uten skarpe kanter

Det indre hullet er presisjonsvendt og polert for å eliminere grader, unngå å ripe spindeloverflaten under klemning; ytterveggen er glatt sylindrisk, ingen utstikkende struktur, ikke lett å samle slam og silt i den smale utstyrsboksen.

(4) Lukket dobbeltlags anti-korrosjonsbelegg

Hele stykket kan være varmgalvanisert eller nikkelforseglet med høy temperatur, antirustlaget er tett kombinert med stålmatrisen, ikke lett å skrelle av under hydraulisk ekstrudering, opprettholde langsiktig anti-korrosjonsytelse under slamsprutmiljø.

Komplette materialer og anti-korrosjonsoverflatealternativer

(1) 45# karbonstål med høy styrke (standardversjon)

Hovedråstoff for konvensjonelt kommunalt nøytralt slammiljø, integrert varmsmiing, strekkstyrke ≥350MPa, matchet varmgalvaniseringsbehandling, bestått 72 timers nøytral saltspraytest, kostnadseffektivt for de fleste kloakkprosjekter for blandeanlegg.

(2) SUS304 rustfritt stål (middels korrosjonstype)

Egnet for kloakk som inneholder sporklorid og svakt alkalisk slam, beisingspassiveringsoverflate, ingen rust selv under langvarige fuktige verkstedforhold, utskiftingssyklusen er kraftig forlenget.

(3) SUS316L rustfritt stål (tilpasset kraftig korrosjon)

Skreddersydd for kjemisk avløpsvann med høyt salt og middels syre-base, kompositt nikkel-forsegling anti-rust lag, salt spray motstand opptil 500 timer, tilpasse tøffe kjemiske slam arbeidsforhold.

Unified Full Series Technical Specification Chart

Praktisk valgguide på stedet basert på akselens arbeidsforhold

(1) Bekreft spindelens faktiske ytre diameter

Mål spindelstørrelsen nøyaktig med skyvelære, velg den matchende spesifikasjonen for det indre hullet for klemmearmeringsstang, for stort gap vil føre til utilstrekkelig holdekraft etter klem.

(2) Dommerutstyrs vibrasjonsintensitet

Høyfrekvent vibrasjonsutstyr som slammatingspumpe og hydraulisk filteraksel velg tykkvegget forsterket modell; lav vibrasjon liten agitator kan ta i bruk tynnveggede standardspesifikasjoner.

(3) Skille kloakkkorrosjonsnivå

Nøytralt blandeanleggsslam:velg galvanisert 45# karbonstål;

Kommunalt avløp med klorid: SUS304;

Kjemisk syre og alkalislam:tilpasset SUS316L-materiale.

(4) Bekreft installasjonsplassstørrelse

Kompakt intern utstyrsboks velg kort tynnvegget stikkontakt; åpen stor filterramme kan bruke lang tykkveggsspesifikasjon for høyere dreiemomentbærekapasitet.

(5) Etterspørsel etter utstyr for hydraulisk verktøy

Hvis det ikke finnes en eksisterende hydraulisk klempumpe på stedet, kan vi tilby støttende bærbart hydraulisk verktøy som et one-stop matchende tilbehør.

Klemende armeringsstangsokkel VS gjenget armeringsstangsokkel Kontrast

Matchende komplett sett slamdehydreringsutstyr

Denne klemme armeringsstangen er det dedikerte spindellåsetilbehøret for produksjonslinje for tung vibrasjonsslam:

(1) Membranfiltertrykk:Hydraulisk sylinderspindel, filterplate rulleaksel fast tilkobling

(2) Slammatepumpe med variabel frekvens:Motor utgående aksel, låsing av lagersetespindel

(3) Vertikal blanderører:Omrørende hovedaksel bunn fast stikkontakt

(4) HDPE slurry rørledningsventil:Roterende ventil spindel posisjoneringsbeslag

(5) Automatisk doseringsmaskin for flokkuleringsmiddel:Rørende liten spindeltilkobling

Standard hydraulisk pressemonteringsprosess og forbudte operasjoner

(1) Fullfør installasjonstrinn

①  Poler og rengjør den ytre overflaten av spindelen grundig, fjern rustbelegg, slam og metallgrader for å unngå ujevn innpakning forårsaket av fremmedlegemer.

② Sett den klemme armeringsstangen manuelt på den angitte spindelinstallasjonsposisjonen, juster til horisontal og koaksial tilstand.

③  Fest den delte hydrauliske pressformen på ytterveggen, koble til den hydrauliske pumpens rørledning og utfør trykktesten først.

④ Øk gradvis i henhold til standardtrykket som tilsvarer modellen, hold trykket i 15 sekunder etter å ha nådd nominell verdi for å danne stabil plastisk deformasjon.

⑤ Slipp det hydrauliske trykket og fjern verktøyet, vri håndtaket manuelt for å kontrollere at det ikke er noen relativ rotasjon med spindelen, fullfør deretter installasjonen.

(2) Strengt forbudte operasjoner

① Forby hurtig overtrykksøkning som overskrider den nominelle hydrauliske verdien, noe som vil føre til at sokkelen sprekker og deformeres.

② Ikke installer stikkontakten på skrå, noe som resulterer i ensidig tynn innpakning og lokal løsgjøring av skaftet.

③ Det er forbudt å banke på stikkontakten med jernhammer i stedet for hydraulisk klem, noe som vil forårsake lokale belastningsskader.

④ Ikke bruk den sammenklemte kontakten etter demontering, plastisk deformasjon kan ikke gjenopprettes, og holdekraften vil gå tapt.

Enkel periodisk inspeksjon og vedlikeholdsplan

(1) Daglig visuell inspeksjon

Observer om det er unormal risting av utstyrsspindelen under drift, vurder om klemkontakten er ute av holdekraft fra vibrasjonstilstand.

(2) To-ukentlig nøkkelinspeksjon

Fokuser på spindeltilkoblingsposisjonen til slampumpen og filterpressen, se etter unormal støy under drift.

(3) Kvartalsvis dypinspeksjon

Stopp maskinen og demonter den perifere beskyttelsesplaten for å observere den ytre veggen for korrosjon og avskalling av antirustlaget.

(4) Årlig overhaling

Evaluer spindeldriftsvibrasjonen, hvis åpenbar skjelving oppstår, bytt ut en ny klemme armeringsstangsokkel i tide.

(5) Referanselevetid

45# karbonstål galvanisert modell:10-16 måneder

SUS304 rustfritt stål modell:24 ~ 30 måneder

SUS316L tilpasset modell:36 ~ 42 måneder

Strengt Factory Multi-link kvalitetsinspeksjonssystem

(1) Råmaterialespektraltest

Hvert parti av stålemner utfører full elementspekterdeteksjon for å eliminere ukvalifisert resirkulert stål, garanterer smiing av grunnmaterialtettheten.

(2) Inspeksjon av varmsmiing og forming

Etter integrert smiing ved høy temperatur, inspiseres hvert emne for interne defekter ved ultralydfeildeteksjon for å unngå skjulte sprekker.

(3) Dimensjonell presisjonsinspeksjon

Digitalt mikrometer oppdager indre hull, ytre diameter og lengde én etter én, dimensjonstoleranse kontrollert innenfor ±0,1 mm.

(4) Hydraulic Squeezing Simulation Test

Tilfeldig prøvetaking simulerer standard hydraulisk trykkekstrudering, kontroller krympingsdeformasjonen til stikkontakten.

(5) Anti-korrosjonstest av saltspray

Utfør kontinuerlig saltsprayaldringstest i henhold til forskjellige overflatehåndverk, kvalifisert før du går inn i ferdigproduktlageret.

(6) Utseendescreening av ferdige produkter

Sil ut stikkontakter med galvaniserende avskalling, kollisjonsdeformasjon og overflateriper før levering.

Global Engineering Real Application Projects

Prosjekt 1: Stort aggregatblandingsanlegg, Midtøsten

Arbeidstilstand:Høysand alkalisk slammatepumpe langvarig høyvibrasjonsspindel løs svikt

Matchende opplegg:Standard 45# galvanisert klemmearmfeste

Faktisk effekt:Etter transformasjon er unormal spindelvibrasjonssvikt fullstendig eliminert, vedlikeholdsstans redusert med 75 %, stabil kontinuerlig drift i mer enn 2 år.

Kundeevaluering:Hydraulisk klemfeste er veldig fast, ingen hyppig strammeinspeksjon som gjengede beslag.

Prosjekt 2: Kommunal slamdehydreringsstasjon, Sørøst-Asia

Arbeidstilstand:Belteavvanningsrullespindel lett å skli under fuktig husholdningskloakk

Matchende opplegg:SUS304 passivert klemmearmsok

Faktisk effekt:Ingen akselforskyvning og slurrylekkasje etter 18 måneders kontinuerlig produksjon.

Eksporter spesifikasjoner for antikollisjonspakning

(1) Enkelklemmende armeringsstang er pakket inn med anti-rust oljefilm uavhengig for å unngå riper under transport.

(2) Klassifiser etter spesifikasjoner og legg i forseglede vanntette plastposer med tørkemiddel for å forhindre sjøtransport fuktig rust.

(3) Små stikkontakter er pakket i støtsikre kartonger; store tykkveggede modeller er festet med trerammer for å unngå ekstruderingsdeformasjon.

(4) Støttehydraulikkverktøy pakkes i separate støtsikre trebokser og leveres sammen med stikkontakter.

Fabrikksertifiseringer og vilkår for ettersalgsstøtte

(1) Fullfør kvalifikasjoner:CE mekanisk sikkerhetssertifikat, ISO9001 fabrikkinspeksjonsrapport, støtte utenlandske budgivning og fortolling.

(2) Garantiområde:12 måneders kvalitetsgaranti for fabrikksmiingsfeil; skade forårsaket av feil hydraulisk trykk og feil installasjon dekkes ikke av garantien.

(3) Global teknisk tjeneste:7×24 flerspråklig ekstern hydraulisk installasjonsveiledning, store bestillinger kan arrangere teknisk opplæring på stedet.

(4) Rask forsyning av reservedeler:Oversjøisk lagerbeholdning av alle spesifikasjoner, forkort leveringssyklusen for å redusere produksjonslinjens nedetid.