Høytrykksblander Lastebil Vaskemaskin Fabrikk Direkte Pris

SINOU høytrykksblander for lastebilvaskemaskin er spesialkonstruert for å løse gjenstridig sementmørtel, herdet betongbelegg, gjørme og grusrester festet til mikserbildekk, understell, matebeholder og miksetrommels ytre vegg, som er et langvarig smertepunkt for miljø- og byggeplasshåndtering for betongblandingsanlegg.

Forskjellig fra konvensjonelle lavtrykksvaskere for kjøretøy på markedet, bruker denne enheten høytrykkskonsentrert vannstrålespyling + lukket kretsavløpssedimentering og resirkulering integrert design. Utstyrt med industriell høytrykkspumpeenhet og flervinklet dyseoppsett i alle retninger, realiserer den grundig dekontaminering uten børstekontakt, unngår malingriper på kjøretøyets karosserier. Hele settet støtter automatisk induksjonsstart av kjøretøyet, sjåføren forblir inne i førerhuset for å fullføre full vask, og reduserer drastisk kostnadene for manuell rengjøring og sikkerhetsrisikoer.

Den har blitt levert bredt til Midtøsten, Sørøst-Asia, Sentral-Asia og europeiske byggemarkeder, perfekt matchende tøffe høye temperaturer, støvete arbeidsforhold i ørkensand, og danner en komplett grønn miljøvernstøttepakke sammen med våregjenvinningssystem av betong & karbonnøytralitetsrenseutstyr for avløpsvann.

Komplett vasketeknisk prinsipp og syklusflyt

Systemet er avhengig av trykkforsterket høytrykksvannstøt for å fjerne fast smuss, matchet med lukket kloakksirkulasjonsfiltrering for å oppnå vannbesparelse og null utslipp, med to arbeidsmoduser som kan konfigureres: automatisk sensormodus og manuell dyprensingsmodus med fast punkt.

(1) Automatisk gjennomkjøring standard vaskemodus

① Kjøretøysidentifikasjonsutløser:Når blandebilen sakte går inn i den angitte vaskepassasjen, identifiserer høypresisjons mikrobølgeradarsensor kjøretøyets omriss og sender oppstartsinstruksjoner til PLS-sentralkontrollenheten, ingen manuell utløsning er nødvendig.

② Omni-direksjonell høytrykksstøtrengjøring:Sprayenhet under understell, bilaterale sidesprayarmer og øvre hjelpedyser skyter samtidig ut høyhastighets trykkvannstrøm, støter og fjerner herdet sementslam, sediment innebygd i dekkmønsteret og chassisgapet.

③ Sentralisert kloakkoppsamling og nedbør:Alt vaskevann strømmer inn i gradert underjordisk sedimentasjonstank, stor partikkelsementslagg og sand synker til tankbunnen, flytende diverse blir fanget opp av primær filterskjerm.

④ Filtrering og resirkulering av vann:Etter flertrinns nedbør og avskjæring pumpes klar supernatant tilbake til høytrykksvannforsyningsenhet for gjentatt syklisk bruk, bare en liten mengde sminket ferskvann forbrukes for å kompensere for fordampningstap.

⑤ Automatisk avslutning og tilbakestilling:Etter at kjøretøyet har kjørt fullstendig ut av registreringsområdet, stopper systemet automatisk vannsprøyting, teller vaskemengde og går inn i standby-tilstand i påvente av neste kjøretøytilgang. Enkel full vaskesyklus kontrolleres innen 55~75 sekunder.

(2) Manuell dyprengjøringsmodus med fast punkt

Operatører justerer vanntrykket og oppstartsvarigheten via HMI-berøringsskjermen, målretter mot sterkt forurensede posisjoner som tømmemunn for blandetrommel, matebeholder for målrettet forbedret spyling, egnet for kjøretøy med langvarig opphopning av betongrester og periodisk grundig vedlikeholdsrengjøring.

Nedbryting av kraftige strukturelle komponenter

(1) Ultra-tung bærende base og integrert hovedramme

Produsert med varmgalvanisert I-bjelke + fortykket, slitesterk stålplate integrert sveisestruktur, standard bærekapasitetsalternativer: 80 tonn / 100 tonn / 120 tonn, tåler fullt langvarig hyppig rulling av fullastede blandebiler, forhindrer effektivt rammebøyning og deformasjon forårsaket av kjøretøystøt.

Det generelle eksteriøret vedtar tre-lags anti-rust anti-korrosjon belegg behandling, tilpasser seg langsiktig utendørs eksponering, regn erosjon og alkalisk kloakk korrosjon miljø.

(2) Industriell høytrykksvannforsyning og flervinklet munnstykke

Konfigurert med flertrinns booster høytrykkspumpegruppe, stabilt arbeidstrykk når 105~125 bar, langt høyere enn vanlige lavtrykksvaskere. Dyser er laget av slitesterk wolframkarbidlegering med anti-blokkerende spesialhulldesign, arrangert i tredimensjonal layout av bunn, side og topp for å eliminere rengjøringsdøde vinkler; Sprayvinkelen er optimalisert gjennom væskesimulering for å maksimere smussfjerningseffektiviteten.

(3) Mikrobølgeradarsensor og intelligent PLS-kontrollskap

Vedtar anti-interferens mikrobølgeradarsensor, ikke påvirket av tungt støv, tåke, sterkt sollys og temperatursvingninger, og unngår hyppige feiloperasjoner av tradisjonelle infrarøde sensorer.

Kjernekontrollsystem er sammensatt av dedikert PLC + fargeberørings-HMI, fritt justerbar vasketid, driftstrykk og spraysekvens; innebygd tørrkjøringsbeskyttelse, overtrykksbeskyttelse, overbelastningsalarm og feil selvdiagnosefunksjoner, støtter signalsammenkobling med fabrikksentralt kontrollsystem for ekstern enhetlig planlegging.

(4) Gradert sedimentasjonstank og automatisk slamutslippssirkulasjonsenhet

Består av primær sedimentasjonssone, sekundær filtreringssone og automatisk slamskraperenhet, samler automatisk opp sedimentert sementslam med jevne mellomrom for å forhindre blokkering av rørledninger og pumper.

Samlet vanngjenvinningsgrad når over 93 %, og oppnår nesten null utslipp av avløpsvann, og oppfyller strenge globale miljøvurderingskrav. Rørledningen bruker høytrykks anti-skalering HDPE-materiale, motstandsdyktig mot alkalisk kloakkskalering og korrosjon.

(5) Sikkerhetshjelpekonfigurasjon

Standard utstyrt med kollisjonsrekkverk, kjøreindikatorlys og summer alarm påminnelse; valgfritt helt lukket sprutsikkert hus, regnskjermende baldakin, støvdempende struktur. Alle elektriske komponenter når IP65 vanntett og støvtett klasse, trygt for bruk utendørs i all slags vær.

Eksklusive tekniske høydepunkter og konkurransemessige styrker

(1) Høytrykks dyp dekontamineringsfordel:Høyere vanntrykk enn konvensjonelle vasker, i stand til å fjerne delvis herdet sementbelegg som lavtrykkspyling ikke kan rense, løser grundig problem med chassisslamrester for blandeanlegg.

(2) Mikrobølge anti-interferens sensorsystem:Løs vanlige feilsmertepunkter for infrarøde sensorer som ikke klarer å identifisere kjøretøy under tungt støvmiljø, stabil kontinuerlig driftsrate ≥97 %.

(3) Anti-tilstopping av hele systemet:Legeringsantiblokkeringsdyser + flertrinns front-end avlyttingsfiltrering + automatisk regelmessig slamfjerning, eliminerer fundamentalt rørledninger og dyseblokkering forårsaket av finslam av sement.

(4) Ultra-høy vannbesparende sirkulasjonsordning:Vanngjenvinningsgrad på opptil 93 %, ferskvannsforbruk redusert med mer enn 85 % sammenlignet med skyllemodus med direkte utslipp, noe som reduserer anleggets vannforbruk betydelig.

(5) Design for bred temperaturtilpasning:Standard arbeidstemperaturområde -10 ℃ ~ +55 ℃; valgfri konfigurasjon for elektrisk varmesporing av frostrør for lavtemperatur-kalde områder, stabil drift for Midtøstens høytemperaturørken og nordlige iskalde områder.

(6) Modulær delt monteringsstruktur:Delt rammedesign, kort installasjonssyklus på stedet, fundamentfri type glidemontert modell eliminerer komplisert sivilt gravearbeid, praktisk for flytting av midlertidige byggeplasser.

(7) Lav støy og miljøkompatibel drift:Samlet driftsstøy kontrollert under 75dB, oppfyller støyutslippsstandarder for bykonstruksjoner, som gjelder for lukkede blandestasjoner i byer med strengt miljøtilsyn.

Komplett produktmodellmatrise og offisielt teknisk datablad

(1) Produktklassifisering og bruksorientering

① Standard fundamentmontert høytrykksvaskemodell

Krever prefabrikasjon av armert betongfundament, 100-tonns standardlast, stabil struktur, mest kostnadseffektivt, mainstream-valg for faste langsiktige kommersielle betongblandingsanlegg.

② Sklimontert Foundation-fri mobil vaskemodell

Integrert overordnet rammedesign, ikke behov for å grave sedimentasjonstank og innebygde deler, kun herdet flat mark som kreves for plassering og igangkjøring, egnet for midlertidige byggeplasser for vei/brotunneler og mobile blandestasjoner som trenger hyppig flytting.

③ Forbedret sirkulasjonsmodell med høy flyt

Utvidet sedimentasjonstankvolum + høystrøms pumpesettkonfigurasjon, økt vaskekapasitet per time, tilpasset store blandeanlegg med daglig kjøretøytilgang over 80 turer.

④ Fullt lukket modell for støy- og sprutisolering

Utstyrt med helt lukket ytre kabinett, undertrykker vannsprut, støv og driftsstøy, spesialtilpasset for blandeanlegg i urbane kjerneområder med strenge miljøinspeksjonsstandarder.

(2) Tabell over teknisk kjerneparameter

Multidimensjonal konkurransemessig benchmarkanalyse

Treveis horisontal sammenligning med infrarød vanlig høytrykksvasker, børste-type kjøretøyvasker, manuell slangespylemodus, fremhever differensiert kjernekonkurranseevne

(1) Vår høytrykksvasker for mikrobølgeovn vs vanlig infrarød induksjonsvasker

(2) Kontaktløs høytrykksvasker VS Rullebørste Automatisk spyler

(3) Automatisk vaskesystem VS manuell spyling av vannrør

Gjeldende bransjer og komplett støttende matchingsplan

(1) Kjerneapplikasjonsscenarier

● Faste og mobile blandeanlegg for ferdigbetong

● Kommunal vei, bro, tunnel, underjordiske rørgallerier byggegårder

● Aggregat sand- og grusbehandlingsanlegg, mineralgruvematerialegårder

● Store tekniske kjøretøyflåter, tunge lastebillogistikkterminaler

● Byggeavfallsanlegg, havneterminaler for bulklastgods

● Bymiljøbegrensede byggeprosjekter

(2) Komplett sett med støtte for konfigurasjonskombinasjon

● Standard grunnleggende matching:Hovedvaskervert + flertrinns sedimentasjonstank + automatisk slamskraper + høytrykkssirkulerende rørledning og ventilfittings

● Matchlinje for miljøvern for hele anlegget:Matchet med SINOU betongresirkuleringsmaskin + karbonnøytralt avløpsvannbehandlingssystem, og danner en komplett ressursutnyttelsesløsning med lukket krets for å blande anleggskloakk og fast avfall

● Valgfritt utvidet tilbehør:Helt lukket sprutsikkert hus, regnbaldakin, ekstern skyovervåkingsmodul, statistisk styringssystem for kjøretøyvask, anti-frysing varmesporing av rørledninger

Sivil konstruksjonsoppsett og installasjonsveiledning på stedet

(1) Forslag til kjørefeltoppsett:Rett vaskepassasje total lengde ≥12 meter, sørg for fullstendig kjøretøyregistrering og full-rekkevidde rengjøring under foroverkjøring

(2) Grunnlagskrav:Fast modell trenger armert betongfundament med innebygd reservert rørledning; fundamentfri modell trenger kun avrettet herdet grunn, ingen graving nødvendig

(3) Anbefalt utforming av sedimentasjonstank:Ordne sedimentasjonstank på den ene siden av vaskebanen, praktisk periodisk slamrensing og rørledningsruting

(4) Uavhengig kraftdistribusjonsforslag:Utstyr separat distribusjonsboks med lekkasjebeskyttelsesanordning, tilpass elektrisk sikkerhetskrav til fuktig kloakkarbeidsmiljø

(5) Reservasjon av vedlikeholdsplass:Reserver 1,5 meter vedlikeholdsavstand rundt utstyrets omkrets for daglig inspeksjon, demontering og utskifting av deler

Globale kjøpere ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Vil høytrykksvannstråle ripe mikserbilen maling og miksetrommelens ytre overflate?

A: Vår høytrykksblander for lastebilvaskemaskin vedtar fullstendig kontaktløs høytrykksvannstøtrengjøring, ingen børstefriksjonskontakt i det hele tatt. Vannstrømmen påvirker bare smussfester, vil ikke forårsake riper eller slitasje på kjøretøylakk, anti-korrosjonsbelegg og metallskall, spesialtilpasset for hyppig daglig rengjøring av blandebiler.

Spørsmål 2: Er det lett å blokkere sirkulasjonsrørledningen og munnstykket av finslam av sement?

A: Hele systemet vedtar tre-nivå anti-blokkeringsdesign: front-end flertrinns avskjæringsfilterskjerm, wolframkarbid anti-blokk spesiell dysestruktur, pluss automatisk timing slam fjerning av sedimentasjonstank, effektivt unngå blokkering feil forårsaket av sement sediment akkumulering; rutine enkel daglig rengjøring kan opprettholde langsiktig jevn drift.

Q3: Kan denne enheten fungere stabilt under høytemperatur ørkenklima i Saudi-Arabia og Midtøsten?

A: Alle elektriske komponenter bruker høytemperaturbestandig tilpasset karakter, hele maskinstrukturen er støvtett, vanntett og anti-korrosjon. Den kan kjøre kontinuerlig og stabilt under omgivelsestemperatur opp til +55 ℃, tilpasse seg lokal generatorstrømforsyningsmodus på 380V/60Hz, målrettet optimalisert for Midtøstens ørkenarbeidsforhold.

Q4: Hvor mye ferskvannsforbruk per kjøretøy, er det virkelig vannbesparende?

A: Ved å dra nytte av 93 % høy vanngjenvinningsgrad, forbrukes bare en liten mengde etterfyllingsvann for fordampningstap, ferskvannsforbruket for enkeltbiler er mindre enn 15 % av direkte spylemodus, og kan redusere langsiktige vannforbruk i anlegget.

Q5: Er ekstern sanntidsovervåking og driftsdatastatistikk tilgjengelig?

A: Valgfri sky-fjernovervåkingsmodul, klienter kan sjekke sanntidsdriftsstatus for utstyr, daglig vask totalt antall, historiske feilregistreringer via mobiltelefon eller datamaskinterminal, realisere intelligent sentralisert styring av kjøretøytilgang.

Q6: Kan vi tilpasse spesiell størrelse og parametere for vår begrensede plass på nettstedet?

A: Vi støtter full personlig tilpasning av total dimensjon, lagertonnasje, vanntrykk, kapslingsstruktur og elektriske parametere for å tilpasse krav til utforming av smale steder.

Standard driftsspesifikasjoner og trinnvis vedlikeholdsplan

(1) Regler for daglig inspeksjon før start

① Sjekk væskenivået inne i den sirkulerende sedimentasjonstanken, bekreft rørledningens tetthet uten vannlekkasje, inspiser munnstykket for blokkering og akkumulering av rester

② Fullfør testkjøring uten belastning av pumpesettet og sensorsystemet, bekreft at alarm, beskyttelse og automatisk oppstart fungerer normalt

③ Forby langtidsparkering av kjøretøy ved å holde seg inne i vaskepassasjen for å unngå langvarig trykkdeformasjon av lagerplattformen

(2) Periodisk vedlikeholdsplan

① Daglig vedlikehold (per arbeidsskift)

● Rengjør diverse og flytende slam på overflaten av filtersilen for å garantere jevn sirkulerende vannstrøm

● Sjekk pumpens kjørelyd, vibrasjon og utløpstrykk, feilsøk unormale forhold i tide

● Rengjør sedimentakkumulering i sedimentasjonstank manuelt i henhold til faktisk slamgenereringsvolum

② Ukentlig vedlikehold (hver 7. kalenderdag)

● Stram alle rørledningsskjøter, rammeforbindelsesbolter for å forhindre vannlekkasje og strukturelle løse

● Tørk av radarsensorens overflatestøv og skitt for å garantere sensitiv og stabil identifikasjon

● Tilsett smørefett til roterende bevegelige deler av slamskraper og sprøytearmer

● Kalibrer trykkmåler og driftsparametere for intern kontroll

③ Månedlig vedlikehold (hver 30. kalenderdag)

● Dyprengjøring av rørledninger og gjenværende sementsediment inne i sirkulasjonstanken

● Inspiser dysens slitasjetilstand og lagerplattform for deformasjon og risiko for sveising

● Full funksjonstest av beskyttelsesprogram for overbelastning, overtrykk og feilalarm

④ Kvartalsvis vedlikehold (hver 90. kalenderdag)

Bytt ut aldrende tetningsringer på vannpumpeenheten, inspiser ledningens aldringsgrad på den elektriske kretsen

Omfattende feilsøking av automatisk operasjonslogikk for hele maskinen, optimaliser syklusparametere

⑤ Årlig overhaling (hver 12. kalendermåned)

● Total avrusting, rustreparasjon og supplerende anti-korrosjonsmaling for hovedramme og lagerplattform

● Sentralisert utskifting av sterkt slitte dyser, tetningsbeslag og sårbart elektrisk tilbehør

● Fulllasttestdrift av komplett system, juster parametere for å gjenopprette nominell designytelse

(3) Syklus for utskifting av sårbare deler

① Høytrykkssprøytedyser:9 ~ 11 måneder

② Tetningsgummiringer for rørledningen:6-7 måneder

③ Filterskjerm og filterelementer:5 ~ 6 måneder

④ Vannpumpe med forbruksmateriell:10-12 måneder

Tilpasset utvikling og global distributørsamarbeidspolicy

(1) Personlig tilpasningstjeneste for sluttkunder

① Tilpasning av struktur og belastning:Tilpass 80/100/120 tonns lagerspesifikasjon, total lengde og bredde i henhold til kjøretøyets dimensjon og plassbegrensning på stedet

② Funksjonstilpasning:Legg til ekstern skyovervåking, bilvaskstatistikk, rørledningsfrostvarme, desinfeksjonssprøyting og andre utvidede moduler

③ Tilpasning av elektriske parametere:Tilpass 50Hz/60Hz, spesielle spenningsstandarder for ulike nasjonale nettkrav

④ Prosesstilpasning:Juster vanntrykk, vaskesyklustid og sprayoppsett for spesielle sterkt forurensede arbeidsforhold

(2) Globale retningslinjer for rekruttering av regionale distributører

① Vi rekrutterer oppriktig eksklusive regionale agenter og forhandlere over hele verden:

② Tilby eksklusiv regional salgsbeskyttelsespolitikk, konkurransedyktig agent engrosprissystem

③ Levere komplett sett med markedsføringsbrosjyrer, produktbilder, videomateriell, anbudstekniske dokumenter

④ Støtt forsendelse av blandede containere sammen med utstyret vårt for resirkulering av betong og avløpsvann for å redusere de totale kostnadene for sjøfrakt

⑤ Profesjonell teknisk støtte før salg, bistand til kompilering av anbudsordninger og teknisk opplæringssystem etter salg

Internasjonale sertifiseringer og globalt rammeverk for ettersalgsservice

(1) Produktkvalifikasjonssertifiseringer

Hele maskinen har bestått CE, ISO 9001 Quality Management System, ISO 14001 Environmental Management System internasjonale autoritative sertifiseringer, komplette testrapporter for fabrikkinspeksjon, kvalifikasjonsdokumenter for elektrisk sikkerhet levert, full støtte for utenlandsk tollbehandling, internasjonal prosjektbudgivning, offisiell revisjonsgodkjenning fra tredjepart.

(2) Globalt ettersalgsstøttesystem

① Garantiperiode:1 års full hele maskinen omfattende garantidekning

② Teknisk service:7×24 flerspråklig veiledning for fjernkontroll av videofeil; oversjøisk installasjonsveiledning på stedet, igangkjøring av utstyr og systematisk opplæring for operatører tilgjengelig på forespørsel

③ Global reservedelsforsyning:Oversjøisk lageroppsett for rask levering av reservedeler, to års komplett sett med reservedelspakke valgfritt kjøp for å minimere tap av utstyr nedetid