Kjemisk trykking og farging av membranfilterpresse

SINOU, en profesjonell produsent med fokus på industrielt fast-væske-separasjonsutstyr, tilbyr skreddersydd Kjemisk trykking og farging av membranfilterpresse for globale kunder. Dette utstyret er spesielt utviklet for egenskapene til trykking og farging av avløpsvann, kjemisk slurry, fargestoffmellomprodukter og pigmentslam.

Det kombinerer kammerfiltrering og høytrykksmembranklemming for å oppnå dyp avvanning, klart filtrat og filterkake med lav fuktighet. Hele maskinen tar i bruk korrosjonsbestandige materialer, anti-adhesjonsstruktur og intelligent automatisk kontrollsystem som tilpasser seg høysalt, høyviskositet og korrosive arbeidsforhold.

Vi støtte tilpasning av filtreringsområde, platemateriale, anti-korrosjonsnivå og kontrollmodus for å gi stabil, effektive og kompatible behandlingsløsninger for kjemiske og trykke- og fargeprosjekter.

Produktegenskaper og fordeler

1. Spesielt for kjemisk og trykkfargingsslam

Optimalisert for høykrom, høy COD, etsende, tyktflytende fargeavløpsvann og kjemisk slam; utmerket anti-tilstopping og anti-adhesjon ytelse.

2. Høytrykksmembran dyp avvanning

Sekundær høytrykkspressing reduserer fuktigheten med 5–15 % sammenlignet med standard filterpresser, noe som reduserer kraftig kostnad for slamdeponering.

3. Korrosjonsbestandig struktur

Vedtar anti-korrosjon filterplater, rørledninger og tetninger; egnet for syre, alkali, salt og organisk løsningsmiddel miljøer.

4. Anti-tilstopping og anti-klebing design

Utvidede strømningskanaler og glatt filteroverflate hindrer fargestoffpartikler og viskøst slam fra å blokkere, noe som sikrer stabil langsiktig drift.

5. Helautomatisk intelligent drift

Automatisk lukking, fôring, klemming, vasking og kaketømming; reduserer manuell kontakt med etsende materialer.

6. Stabil avløpskvalitet

Fjerner effektivt suspenderte stoffer, krom og COD; Filtratet er klart og gjenbrukbart, og møter miljøet utslippsstandarder.

Søknadsfelt

1. Trykke- og fargeindustrien

Mye brukt til behandling av høykrom, høy COD fargestoff avløpsvann, tekstiltrykkslam, fargestoffrester slurry, pigment avløpsvann, og fargestoff mellomliggende separasjon.

Chemical Printing and Dyeing Membrane Filter Press fjerner effektivt suspenderte faste stoffer, reduserer kromatografi og COD, realiserer gjenvinning av klart filtrat, og oppfyller strenge miljøutslippsstandarder for utskrift og farging industri.

2. Kjemisk industri

Egnet for fast-væske-separasjon i finkjemikalier, uorganiske salter, belegg, pigmenter, harpiks, petrokjemisk biprodukter, krystalliseringsslam og diverse kjemisk slam.

Det gir stabil høytrykksfiltrering, forbedrer produktets renhet, realiserer ressursgjenvinning og oppfyller krav til trygghet og miljøvern i kjemisk produksjon.

3. Galvanisering og lærindustri

Brukes på galvanisering av avløpsvannslam, tungmetallslam, rester av skinngarveavfall og omfattende behandling av avløpsvann.

Det separerer tungmetallioner og skadelige urenheter på en sikker måte, reduserer slamvolumet og hjelper bedrifter oppnår ufarlig behandling og opp til standard utslipp.

4. Papirfremstillingsindustrien

Brukes til masse- og papiravløpsvann, fibergjenvinning, avvanning av papirslam og resirkulering av bakvann.

Det gjenvinner effektivt fibermaterialer, reduserer slamfuktighet, sparer vannressurser og senker produksjon og avhendingskostnader.

5. Mat og farmasøytisk industri

Ideell for matforedlingsrester, gjæringsslam, farmasøytisk avløpsvann, tradisjonell kinesisk medisin rester, og stivelse behandling slurry.

Den oppfyller hygieniske og høyeffektive separasjonskrav, med ren filtrat og tørr filterkake for praktisk avhending eller resirkulering.

6. Annen industriell og farlig slambehandling

Egnet for urbant kommunalt slam, oppdrettsavløpsvann, anleggsslurry, gruveavgang og diverse slam av farlig avfall.

Det gir pålitelig dyp avvanning, reduserer transport- og avhendingskostnader, og støtter bedrifter i å overholde nasjonale og lokale miljøvernpolitikk.

Parameterspesifikasjon

Note:Elementer med "*" betyr å ha et par mellomstøtter.

Hvordan velge kjemisk trykk- og fargemembranfilterpresse?

1. Bekreft slamtype og egenskaper

Bekreft om det er trykk- og fargeslam, kjemisk slurry, pigmentavløpsvann, galvaniseringsslam eller papirfremstillingsslam. Ulike slam har forskjellig viskositet, korrosivitet og partikkelstørrelse, som direkte påvirker filterplatemateriale og trykkkonfigurasjon.

2. Bekreft daglig behandlingskapasitet

Angi daglig slamvolum (tonn/dag eller m³/dag) for å bestemme nødvendig filtreringsareal og modellstørrelse. Liten behandlingskapasiteten velger 20–100 ㎡; middels kapasitet 100–300 ㎡; stor kapasitet 300–500 ㎡.

3. Bekreft fuktighetskravet til filterkaken

Høyere avvanningsstandard krever høyere membranklemmetrykk. For kjemisk og fargingsslam anbefaler vi 0,8–1,6 MPa høytrykksmembranstruktur for lavere fuktighet.

4. Bekreft korrosjonsmotstandsnivået

For sure, alkaliske eller saltrike kjemiske arbeidsforhold, velg anti-korrosjon filterplater, anti-korrosjon rørledninger og forseglede komponenter for å sikre levetid.

5. Bekreft plassering og installasjonsbetingelser

Oppgi lengde, bredde og høyde på installasjonsområdet. Vi vil matche kompakt eller konvensjonell struktur for å passe nettstedet ditt.

6. Bekreft strømforsyning og kontrollmodus

Standard strømforsyning: AC380V 50Hz. Vi støtter også tilpasning for ulike spenninger. Automatisk kontroll er anbefales for kjemi- og fargeverksteder for å redusere manuelt arbeid.

7. Bekreft krav til støtteutstyr

I henhold til arbeidsforholdene kan vi konfigurere matchende matepumpe, reaksjonstank, transportør og kontrollsystem å danne et komplett automatisk behandlingssystem.

Produktsammenligning vs konkurrenter

Vanlige problemer og løsninger

1. Slammelekkasje mellom filterplatene

● Årsak: Filterduk brettet eller skadet; filterplater ikke helt lukket; for høyt matetrykk.

● Løsning: Installer filterduken flatt igjen; erstatte skadet klut; sjekk hydraulisk trykk; redusere matetrykket.

2. Filterduk eller mateport tettes lett

● Årsak: Farging/kjemisk slam er tyktflytende; partikler er fine; ingen forbehandling.

● Løsning: Fortynn slurryen riktig; bruk anti-tilstopping filterklut; rengjør regelmessig; legg til røretank.

3. Filtrer kakefuktigheten for høy

● Årsak: Utilstrekkelig membranklemmetrykk; kort pressetid; filterklut tilstoppet eller slitt.

● Løsning: Øk klemtrykket; forleng pressetiden; rengjør eller bytt filterklut.

4. Filtrat grumset, ikke klart

● Årsak: Filterduken er ødelagt; klut som ikke passer for farging/kjemisk oppslemming; tetningssvikt.

● Løsning: Bytt ut skadet filterklut; bruk spesiell klut for slam med høy krom; sjekk tetningsdeler.

5. Hydraulisk system uten trykk eller langsom handling

● Årsak: Lite hydraulikkolje; oljelekkasje; ventil- eller pumpesvikt.

● Løsning: Fyll på hydraulikkolje; sjekk og reparer lekkasje; bytte ut defekte deler.

6. Utstyr korroderte raskt i kjemisk miljø

● Årsak: Bruk av standardmateriale; ingen anti-korrosjonsbehandling.

● Løsning: Bruk anti-korrosjon filterplater, rør og tetninger; vedlikeholde og rengjøre etter hvert skift.

7. Automatisk syklus unormal

● Årsak: Feiljustering av sensor; parameterfeil; ustabil kraft.

● Løsning: Juster sensorposisjonen; tilbakestill programmet; sikre stabil spenning.

8. Filterkake vanskelig å slippe

● Årsak: Slammen er for klissete; lav klemmeeffekt; aldring av filterklut.

● Løsning: Forbedre forbehandlingen; forlenge klemmetiden; skift ut anti-klebende filterduk.

Sammenligning av effekt før og etter behandling

1. Sammenligning av slamtilstand

● Før behandling: Slam er vannaktig, viskøst, stort volum, vanskelig å stable og transportere, lett å lekke og forurense.

● Etter behandling: Slam danner tørr, hard filterkake med lav fuktighet, ingen klebrighet, ingen lekkasje, lett å stable og transport.

2. Fuktighetsinnhold sammenligning

● Før behandling: Fuktighet så høy som 95 %–99 %, ekstremt høye avhendings- og transportkostnader.

● Etter behandling: Fuktighet redusert til 55 %–70 % (lavere enn vanlig filterpresse med 5 %–15 %), volum redusert med mer enn 70 %.

3. Sammenligning av avløpsvann og krom

● Før behandling: Avløpsvannet er mørkt, høy kromatisering, høy COD, høyt suspendert tørrstoff, kan ikke slippes ut eller gjenbrukes.

● Etter behandling: Filtratet blir klart og rent, krom og COD sterkt redusert, kan resirkuleres eller tømmes ut til standard.

4. Sammenligning av driftskostnader

● Før behandling: Høye slamtransportkostnader, høye deponeringskostnader, høy arbeidsinnsats, høy miljørisiko.

● Etter behandling: Sterkt redusert slamvekt og volum → lavere transportkostnader; mindre manuell håndtering → lavere lønnskostnader; samsvarende utslipp → unngå miljøbøter.

5. Sammenligning av nettstedmiljø

● Før behandling: Lukt, kloakkoverløp, rotete sted, vanskelig å bestå miljøinspeksjon.

● Etter behandling: Rent sted, ingen lukt, ingen kloakkakkumulering, oppfyller miljøvernkravene fullt ut.