Karbonnøytral avløpsvanntank blandeblander

SINOU er en profesjonell produsent som spesialiserer seg på lavkarbon miljøvernbehandling av avløpsvann utstyr, leverer tilpasset Carbon Neutral Wastewater Tank Mixer Agitator for global industriell og kommunal kunder. Utviklet for alle typer biokjemiske tanker, anoksiske bassenger, reguleringstanker og slamlagringstanker, blanderen danner fullstendig sirkulerende vannstrøm for å holde aktivert slam suspendert jevnt, stabilisere vannkvaliteten parametere som COD og pH.

Med anti-korrosjonsmateriale alternativ, IP68 full vanntett beskyttelse og intelligent variabel frekvenskontroll, vår omrører oppnår bemerkelsesverdig energibesparelse og karbonreduksjon. Vi skreddersyr motor kraft, impellerstørrelse, materialkvalitet og installasjonsmåte å bygge lavkarbon-blandingsløsninger for avløpsvann for diversifiserte vannbehandlingsprosjekter.

Hva er karbonnøytral avløpsvanntankmikser?

1. Produktdefinisjon

Carbon Neutral Wastewater Tank Mixer Agitator er en ny generasjon energibesparende og lavkarbon røreutstyr spesielt utviklet for alle typer rensebassenger, designet for karbonnøytral oppgradering av kloakk behandlingsprosjekter. Den fullfører hovedsakelig middels sirkulasjon, medikamentblanding og slamsuspensjon inne i tank.

2. Kjernearbeidsprinsipp

Drevet av høyeffektiv permanentmagnetmotor og presisjonsreduksjon, skyver det lavhastighets pumpehjulet med stor diameter kontinuerlig sirkulerende strøm i horisontal og vertikal retning. Ensartet vannsirkulasjon holder aktivert slam, kjemiske midler og avløpsvann fullstendig blandet uten dødsoner.

3. Kjernekarbonbesparende funksjon

Forskjellig fra tradisjonelle agitatorer med høyeffektsavfall, tar den i bruk optimalisert væskestruktur og IE4/IE5 høyeffektiv motor, reduserer løpende strømforbruk med 25%~35%, reduserer kraftgenererte karbonutslipp og hjelpe fabrikker med å nå karbonnøytrale mål.

4. Hovedfunksjonell effekt

Stopp slam som synker og gjørmeskorpeakkumulering ved tankbunnen, stabiliser biokjemisk reaksjonsmiljø, forbedrer COD-fjerningseffektivitet og redusere påfølgende slambehandlingsvansker.

5. Diversifisert strukturalternativ

Støtter vertikal toppmontert og nedsenket skinnemontert installasjon; valgfritt karbonstålbelegg, SUS304, SUS316L anti-korrosjonsmaterialer for å tilpasse korrosivt avløpsvann fra trykking, kjemisk og galvanisering næringer.

6. Hovedapplikasjonsområde

Mye matchet i kommunale kloakkanlegg, trykkeri- og fargefabrikker, fine kjemiske bedrifter, papirproduksjon og behandlingsprosjekter for matavløpsvann for regulering av tank, anoksisk tank og slamkondisjoneringstank.

Søknadsfelt

1. Kommunalt renseanlegg

Brukes i anoksisk tank, anaerob tank, reguleringstank og slamfortykningstank for å suspendere aktivert slam jevnt og forbedre biokjemisk nedbrytningseffektivitet av husholdningskloakk.

2. Trykke- og fargeindustrien

Installert i fargevannsbehandlingsbasseng og slamlagringstank for jevn blanding av høyviskositetsfargestoff slam, unngår nedbør og letter påfølgende filterpressavanning.

3. Kjemisk og galvaniseringsindustri

Påføres etsende avløpsvanntank og tungmetallslamblandingstank, bland jevnt råkloakk og medikament for stabil faststoff-væske separasjon.

4. Papirfremstillingsindustrien

Bland papirfremstillingsavløpsvann og fiberslam i gjenvinningsbasseng, reduser fiberavsetning og øk ressursen gjenvinningsgrad.

5. Mat og farmasøytisk industri

SUS304/316 sanitærtype for gjæringsrestertank og behandlingsavløpsbasseng, samsvarer med hygienisk produksjonskrav.

6. Andre miljøprosjekter

Egnet for oppdrett av avløpsvann, landlig desentralisert kloakk og blanding av midlertidig lagertank for konstruksjonsoppslemming.

Hvordan velge?

1. Bekreft egenskapene til avløpsvann og slammedium

Sjekk korrosivitet, væskeviskositet, innhold av suspenderte stoffer, fiber/urenhetsinnhold og PH-verdi i avløpsvann.

For vanlig kommunalt husholdningsavløp, bruk karbonstål med anti-rustbelegg; for syre/alkali høykorrosjon utskrift, kjemisk og galvanisk avløpsvann, velg SUS304 eller SUS316L aksel og impeller i rustfritt stål; høyfiberavløpsvann velger anti-vikling buet impellerstruktur for å unngå bladviklingssvikt.

2. Bekreft tankstørrelse og effektivt volum

Gi tankform (rektangel/sirkulær), lengde, bredde, effektiv vanndybde og totalt effektivt volum. Beregn nødvendig sirkulerende strømningshastighet for å matche impellerdiameter og motoreffekt.

Lite basseng under 200m³ matcher 1,5~3,0kW enhet; medium basseng 200~1200m³ velger 3,0~7,5kW; stort basseng over 1200m³ tar i bruk flere sett med blandebatterier for kombinert layout for å eliminere blanding av døde hjørner.

3. Avklare prosessblandingens formål

Anti-sedimentering for anoksisk/anaerob tank: prioriter lavhastighets energisparende modell med stor diameter for å danne full-tank sirkulerende strøm;

Doseringshomogenisering for regulering av tank: velg type med variabel frekvens justerbar hastighet for jevn kjemikalie blanding;

Høykonsentrasjons-slamkondisjoneringstank: Konfigurer en forbedret struktur med høyt dreiemoment for å takle høy viskositet slam omrøring.

4. Bestem konfigurasjonsbehovet for energisparing og karbonreduksjon

For karbonnøytrale transformasjonsprosjekter, velg IE4/IE5 høyeffektiv permanentmagnetmotor + VFD-variabel frekvenskontroll for å kutte 25% ~ 35% strømforbruk og lavere karbonutslipp; konvensjonelt ordinært avløpsprosjekt kan velge standard IE3 motor med fast hastighet for å kontrollere innledende anskaffelseskostnader.

5. Velg riktig installasjonsmodus

Topp vertikal fast installasjon passer åpent sirkulær/rektangulær tank med praktisk fast konstruksjon; nedsenket styreskinne løfteinstallasjon passer lukket dyp tank, tillater vedlikehold og inspeksjon uten drenering av bassengvann, mye brukt i forseglet slamlagringsbasseng.

6. Velg elektrisk beskyttelse og spesialtilpasset konfigurasjon

Standardmodell med IP68 full vanntett klasse for felles utendørs og innendørs tank; brennbart kjemisk avløpsvann trenger eksplosjonssikker motor og eksplosjonssikker elektriske komponenter; nordlige områder med lav temperatur kan tilføre varme konservering av frostvæsketilpasning for å unngå motorstans forårsaket av frysing.

7. Match støttende hjelpeutstyr

Støtte matchende online slamkonsentrasjonsdetektor, automatisk doseringssystem, PLS sentralisert kontrollskap og slamfilterpresse. Realiser kobling automatisk start-stopp av blandebatteri i henhold til sanntids vannkvalitetsindeks til bygge helautomatisk lavkarbon avløpsvannbehandlingssystem.

Driftsforholdsregler

1. Inspeksjon før operasjon

Kontroller motorisolasjonen, akseltetningens tetthet og impellerfestingen før oppstart; fjerne diverse inni tanken for å forhindre vikling av blandebladet.

2. Tørrkjøring uten belastning

Blanderen for karbonnøytral avløpsvanntank må være helt nedsenket under væskenivå før oppstart; tørr rotasjon vil skade mekanisk tetning og motor raskt.

3. Krav til strøm og spenning

Hold nominell spenning stabil; unngå hyppig øyeblikkelig oppstart for å redusere elektrisk påvirkning på motoren.

4. Regelmessig rutinemessig vedlikehold

Tilsett smørefett for lageret med jevne mellomrom; inspiser akseltetningen for vannlekkasje hver måned og bytt ut aldring tette deler i tide.

5. Miljøtilpasning

Stopp utstyret når væskenivået i tanken faller under sikker høyde for å forhindre tomgang.

6. Etsende medium vedlikehold

For syrebasert avløpsvann, rengjør løpehjulets overflatesediment regelmessig for å redusere korrosjon av komponenter i rustfritt stål.

7. Vinter frostbeskyttelsestiltak

Tøm restvæske inne i maskinen for langvarig nedstenging i kalde områder for å unngå at komponenter sprekker fra fryser.

Tilpasning og produksjonsprosess

1. Kravkommunikasjon og teknisk bekreftelse

Kommuniser fullt ut med kunder for å bekrefte tankdimensjon, avløpsvannets korrosivitet, slamegenskaper, blanding formål, energisparende og karbonnøytral standard, installasjonsmodus og spesielle krav som eksplosjonssikker eller frostvæske. Vårt tekniske team samler alle områdeparametere for å fullføre foreløpig skjema og sitat.

2. Profesjonell CAD-design og sluttføring av løsning

Ingeniører tar i bruk CFD-væskesimulering for å optimalisere impellerstrukturen og kraftkonfigurasjonen, gjør detaljert produksjonstegninger inkludert akselstørrelse, materialkvalitet, kontrollparameter og reservedelsliste. Bekreft design utkast med klienter før formell ordresignering.

3. Kontraktsignering og innkjøp av råvarer

Etter at kunden har bekreftet design og pris, signerer du formell salgskontrakt og mottar depositum. Kjøp kvalifisert rå materialer: karbonstål, SUS304/SUS316 rustfritt stål, IE4 høyeffektiv permanentmagnetmotor, redusering og mekanisk tetning; alle innkommende materialer passerer kjemisk sammensetning og utseendeinspeksjon.

4. Bearbeiding av presisjonsdeler og anti-korrosjonsbehandling

Kutt, dreiebenk, fres og poler aksel, impeller og flens via CNC-utstyr; gjøre quenching tempering for aksel å forbedre stivheten. Karbonståldeler går gjennom sandblåsing og antirustbelegg; komponenter i rustfritt stål får beisingspassivering for overlegen anti-korrosjonsytelse.

5. Komponentmontering og elektriske ledninger

Sett sammen reduksjonsgir, motor, mekanisk tetning, røreaksel og impeller strengt per monteringsprosess; fullfør ledninger for frekvensomformer og styreskap. Styr koaksialiteten til akselen strengt for å unngå unormale vibrasjoner under operasjon.

6. Full fabrikktest før levering

Fullfør kjøretest uten belastning, belastningssimuleringstest, vanntett inspeksjon og feilsøking av frekvenskonvertering verksted; sjekk strøm, rotasjonshastighet, tetthet og støy for å sikre at energispareindeks møter karbon nøytral designstandard; ukvalifiserte produkter vil bli omarbeidet umiddelbart.

7. Emballasje og forsendelsesordning

Pakk ferdig røreverk med fuktsikker plastfilm og skum; nøkkelreservedeler, kontrollskap og manualer er pakket inn i kryssfinerkasse. Ordne forsendelse i henhold til avtalt leveringsperiode og sørge for logistikksporing informasjon.

8. Installasjonsveiledning på stedet og igangsetting etter salg

Gi installasjonstegninger, bruksanvisning og online videoveiledning; sende teknikere for på stedet igangkjøring på forespørsel, tog operatører for daglig bruk og vedlikehold.

9. Oppfølging av ettersalgsservice

Start 1 års garanti etter utstyrsgodkjenning; gi livslang teknisk konsultasjon og kostpris reservedeler forsyning, støtte senere energisparende oppgraderingstransformasjon for gammelt blandeutstyr.

Våre tjenester

1. Forhåndssalg tilpasset løsning

Gratis teknisk beregning og skjemadesign i henhold til tankstørrelse, avløpsvannsegenskap og karbonbesparende mål; gi layouttegning og tilbud.

2. Installasjonsveiledningstjeneste

Levere detaljerte installasjonsmanualer, videoveiledning og online teknisk støtte under installasjon av utstyr og igangkjøring.

3. Garantigaranti

1 års garanti for hele maskinen; gratis reparasjon og erstatning av reservedeler for ikke-kunstige kvalitetsproblemer innenfor garantiperioden.

4. Driftstrening

Profesjonell opplæring som dekker oppstartsdrift, daglig vedlikehold og vanlig feilsøking på stedet operatører.

5. Etter-salg teknisk støtte

Langsiktig teknisk konsultasjon på nett og forsyning av kostpris reservedeler etter at garantien utløper.

6. Produkttilpasset tilpasning

Tilpass motorkraft, materiale, installasjonsstruktur, eksplosjonssikker og frekvenskonverteringsfunksjon for å møte spesielle arbeidsforhold.

Vanlige problemer og løsninger

1. Impellervikling og blokkert rotasjon

● Årsak: Hår, fiber og diverse snor seg rundt bladene.

● Løsning: Stopp den karbonnøytrale avløpsvanntankens blander og rengjør fremmedlegemer; velg anti-vikling buet løpehjul for fiberrik kloakk.

2. Kraftig vibrasjon og høy støy

● Årsak: Løs festebase; bøyd røreaksel; fremmedlegemer sitter fast på pumpehjulet; skadet lager.

● Løsning: Fest ankerboltene; rette ut eller bytt ut akselen; rene urenheter; fornye skadet lager.

3. Motor overoppheting og overbelastningsalarm

● Årsak: For tykt slam øker belastningen; lavt væskenivå fører til delvis tørrkjøring; spenningsustabilitet.

● Løsning: Reduser slamkonsentrasjonen; juster vannstanden over spesifisert høyde; sjekk strømforsyningskretsen.

4. Vannlekkasje ved mekanisk tetningsdel

● Årsak: Aldrende tetningsring; skaftoverflate riper av grus; feil installasjon.

● Løsning: Bytt ut anti-korrosjonstetningsdeler; poler akseloverflaten og installer komponenter på nytt.

5. Dårlig blanding, slamavleiringer i tankbunnen

● Årsak: Utilstrekkelig samsvarende kraft; for lav rotasjonshastighet; urimelig installasjonsposisjon.

● Løsning: Oppgrader motorkraft; juster frekvensen for å øke hastigheten; optimalisere installasjonsoppsettet

6. Frekvensomformeren klarer ikke å justere hastigheten automatisk

● Årsak: Feil parameterinnstilling; skadet deteksjonssensor; løse ledninger.

● Løsning: Tilbakestill kontrollparametere; erstatte defekt sensor; inspiser og fest kretsforbindelsen.

Matchende støtteutstyr

1. Automatisk doseringssystem

Tilsett kjemikalier jevnt i avløpsvannstanken og arbeid med røreverk for å oppnå jevn reagensblanding.

2. Oppslemningspumpe

Lever råslam til kondisjoneringstanken, samarbeid med blanderen for full homogeniseringsforbehandling.

3. Pulse Bag Støvsamler

Match slamsilomatingssystem for å kontrollere støv under slamtransport.

4. Online vannkvalitetsmonitor

Kobling med frekvenskonverteringsskap; juster blanderens rotasjonshastighet automatisk basert på sanntidsslam konsentrasjon.

5. Membranfiltertrykk

Forbehandle slam via blanding, forbedre avvanningseffekten av påfølgende filterpresse.

6. Kloakkløftepumpe

Fullfør hele sirkulerende avløpsvannbehandling sammen med tankblandeutstyr.

7. Intelligent PLS kontrollskap

Sentralisert kontroll av alle tilpassede enheter for å bygge helautomatisk lavkarbonrenselinje for avløpsvann.